UmInspeção OCTGé um processo rigoroso de controle de qualidade usado para identificar defeitos, danos ou desgaste em tubos de perfuração, revestimento e tubulações. Como uma falha em uma tubulação OCTG pode levar a acidentes catastróficos (explosões), desastres ambientais ou perdas multi-milionárias em operações de "pesca" (recuperação de ferramentas perdidas), a inspeção é uma parte obrigatória da manutenção do poço.
As inspeções OCTG são normalmente realizadas paraAPI (Instituto Americano de Petróleo)ouDS-1padrões.
Evite falhas dispendiosas no fundo do poço: garanta a integridade do seu poço com inspeções OCTG certificadas pela API-.Pergunte agora!
Principais métodos de inspeção OCTG
Os inspetores usam diversas técnicas de testes não{0}destrutivos (END) para procurar rachaduras, corrosão e adelgaçamento de paredes.
Inspeção Visual (VT):Um técnico verifica a superfície do tubo em busca de amassados óbvios, arranhões profundos ou corpos tortos. Eles também usam espelhos e luzes para verificar a superfície interna.
Inspeção de rosca:A parte mais crítica. Eles verificam as roscas quanto a escoriações (rasgos), corrosão ou deformação. Eles usamMedidores de linhapara garantir que a conexão seja hermética-de líquidos.
Inspeção Eletromagnética (EMI):O tubo é passado por uma bobina magnética. Um sensor detecta “vazamento” no campo magnético, o que indica rachaduras, buracos ou adelgaçamento da parede.
Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI):Usado principalmente nas extremidades (juntas de ferramentas) de tubos de perfuração. É aplicado pó magnético, que se aglomera em torno de fissuras invisíveis a olho nu.
Teste ultrassônico (UT):Usa ondas sonoras de alta-frequência para medir a espessura exata da parede e encontrar falhas internas que a EMI pode não detectar.
À deriva:Um cilindro de precisão (chamado de "deriva") é passado por todo o comprimento do tubo para garantir que não haja obstruções internas ou "ovalidade" (achatamento).
O que eles estão procurando?
Corrosão:Pitting causado pela exposição ao H2S,CO2, ou água salgada.
Rachaduras por fadiga:Rachaduras finas causadas pela rotação e flexão constante do tubo de perfuração.
Desbaste de parede:Redução na espessura do tubo devido ao atrito contra o poço ou erosão interna.
Danos à conexão:Roscas-cruzadas ou desgastadas-que podem fazer com que a corda do tubo se quebre e caia no poço.
Quando é feita a inspeção?
Fabricação (tubo novo):Para garantir que o tubo atenda API 5CT ou5DPpadrões antes de sair da fábrica.
Pré-serviço:Pouco antes do tubo ser enviado ao convés da plataforma para garantir que nenhum dano ocorreu durante o transporte.
Manutenção de tubos usados:Os tubos de perfuração são retirados e inspecionados regularmente (por exemplo, após cada 200–500 horas de perfuração) para decidir se podem ser usados novamente ou se devem ser descartados.
Fábrica API OCTG
Equipamentos de teste de tubulação de revestimento API 5CT
Perguntas frequentes
O que é octg em petróleo e gás?
Na indústria de petróleo e gás,OCTGsignificaProdutos tubulares para países petrolíferos.
É o termo geral para todos os tubos de aço especializados utilizados em operações em campos petrolíferos, especificamente:
Tubo de perfuração:Usado para fazer o furo.
Invólucro:Um revestimento permanente para evitar o colapso do poço.
Tubulação:O canal interno usado para produção-de longo prazo.
Como é feito o tubo octg?
Os tubos OCTG são fabricados principalmente usando dois métodos, ambos seguindo rigorosamenteAPIpadrões:
Sem costura (SML):Um tarugo de aço sólido é aquecido, perfurado e enrolado em um tubo oco. Por não ter costura de solda, é preferido para aplicações de alta-pressão e alta{2}}tensão (comumente usado para revestimentos e tubulações de alto-grau).
Resistência Elétrica Soldada (ERW):Uma bobina plana de aço (skelp) é moldada-a frio em um cilindro, e as bordas são unidas por soldagem elétrica-de alta frequência. É econômico-para aplicações padrão de pressão-mais baixa.
