OCTG

A: Tubos de perfuração
É um tubo durável e pesado usado para penetrar na superfície do solo. Esses tipos de tubos são geralmente utilizados na fase inicial do poço, que é um furo criado para a aquisição de elementos naturais como petróleo e outros gases.
Durante o processo de perfuração, este tubo sem costura é colocado ao nível do solo para que possa infiltrar-se facilmente na superfície. Então, ele gira um pouco para quebrar a rocha ou a terra. Freqüentemente, os tubos de perfuração funcionam com alto torque, pressão interna e estanqueidade axial para uma purga eficaz do fluido.
Mais ainda, esses tubos são geralmente ocos para garantir que o fluido seja conduzido para o espaço anular, o espaço que envolve os dois materiais concêntricos ou a tubulação da tubulação. O anel é uma parte fundamental de um poço de petróleo ou de água, pois suas propriedades de formato plano permitem que o fluido de perfuração circule suavemente.
Além do anel, um tubo de perfuração consiste no corpo do tubo e na junta da ferramenta. Enquanto isso, as juntas dos tubos são categorizadas nas faixas 1, 2 e 3. E quanto aos tamanhos, os tubos de perfuração OCTG têm muitas variedades, desde os tamanhos até a espessura da parede.
Além disso, espera-se que os pipes estejam em conformidade com as especificações da API, principalmente 5DP e SPEC 7-1. A criação de tubos de perfuração de acordo com os padrões API é muito importante, pois estes precisam suportar a tensão subterrânea durante o processo de perfuração.
Invólucro
Um tubo que se caracteriza pela sua grande largura. Este tubo de grande diâmetro é montado e então implantado em um poço. Em geral, o revestimento permanece estacionário durante a adição de cimento.
O revestimento desempenha um papel crucial na proteção do solo, ao mesmo tempo que apoia o fluxo de fluido ou óleo. Garante a segurança das águas subterrâneas contra possíveis contaminações. Além disso, isso ajuda a estabilizar o poço, evitando a perda de fluido, proporcionando uma base superior sólida e garantindo um furo interno liso.
Outras funções de um tubo de revestimento incluem o isolamento eficaz de diferentes zonas com pressões variadas e a vedação adequada de zonas com alta pressão para evitar explosões perigosas. Uma comparação importante entre um tubo de perfuração e um tubo de revestimento é a inclusão da pressão externa gerenciada por este último.
Além da tensão axial que leva em conta o seu peso morto, bem como a pressão interna significativa, a maioria dos tubos de revestimento tem que lidar com a compressão externa do seu entorno. Estes podem incluir formações rochosas e diferentes sedimentos subterrâneos.
Devido à sua importância, os tubos de revestimento devem ser robustos para suportar a força de compressão durante o processo de tubulação. Sua durabilidade protege o poço contra o colapso e garante que o processo de perfuração seja realizado de forma eficaz. Como elemento integrante do processo, você precisa escolher o tamanho correto do diâmetro.
A maioria dos tubos de revestimento tem diâmetros que variam entre 4,5″ a 20″. Da mesma forma, existem vários tipos de tubos de revestimento, como revestimento condutor, revestimento de produção e revestimento de amarração de liner, entre outros. E os tubos de aço são normalmente chamados de API 5CT.
Esses tubos OCTG específicos também possuem diferentes graus comuns, incluindo J55, N80, T95, L80, P110 e similares. Quanto aos preços, os tubos de aço são em sua maioria mais baratos que os tubos de perfuração e tubos.
Tubulação
Seguindo em frente, está o tubo tubular, considerado o mais simples entre todos os outros tubos OCTG. Embora suas propriedades sejam bastante simples, ainda é um elemento fundamental no processo de perfuração, principalmente porque tem a função de transportar os elementos do furo até a superfície.
Tubos tubulares são os materiais que passam pelo tubo de revestimento, servindo como tubo por onde os elementos como petróleo bruto, gás natural ou fluidos são transportados no solo. Após a extração, transporta o óleo bombeado ou depósitos da formação produtora até as instalações para posterior verificação.
Durante o transporte, muitos adicionam protetores de tubos de perfuração aos tubos para proteger o óleo da corrosão. Esses materiais possuem resistência à corrosão para garantir que não haja potencial contaminação do óleo durante as etapas de transporte e armazenamento.
E para realizar todas as tarefas, espera-se que os tubos tubulares tenham propriedades robustas para suportar a pressão, bem como lidar com as cargas pesadas e possíveis deformações devido à produção. E para garantir um material durável, o processo de fabricação de tubos tubulares é bem mais complicado.
Segue a criação normal dos tubos de perfuração, com adição de recalque, que é o processo de espessamento dos tubos. Eles são então categorizados em tamanhos diferentes, normalmente entre 1 1/4" a 4,5".
Mais ainda, os tubos são gerados em segmentos de aproximadamente 30 pés. Além disso, eles podem ter conexões roscadas para que os conectores dos tubos de perfuração possam ser facilmente conectados.
Tubos de linha
Por último, os tubos de conduta são normalmente feitos de aço sólido com alto teor de carbono para transportar eficazmente depósitos como petróleo, gás natural ou petróleo. Assim como todos os tubos OCTG, estes são fabricados de acordo com API. Atender aos requisitos da API é vital para garantir a qualidade do processo e a segurança no local de trabalho.
Assim, várias empresas fabricantes de tubos seguem os padrões API 5L para química do aço, propriedades dimensionais e resistência ao fabricar tubos de linha. Por outro lado, os tubos OCTG variam em diâmetro, alguns tão pequenos quanto 2 polegadas, enquanto outros tão grandes quanto 48 polegadas.
Além da composição física e do tamanho, os tubos de linha podem ser tubos sem costura ou aço carbono soldado. Existem também algumas extremidades de tubos que são lisas e outras com acabamentos chanfrados, flangeados, roscados ou ranhurados. E como os tubos de linha fazem parte da família OCTG, eles são moldados para suportar altas pressões.

R: Para produção, os tubos OCTG devem passar por um processo de laminação contínua para garantir que sejam suficientemente duráveis ​​para aplicação em óleo.
Os fabricantes usam um mandril e uma bancada de pressão para tubos com diâmetro externo de 21 mm a 178 mm. Para tubos de maiores dimensões, o método de produção preferido é o moinho de tampão e a laminação Pilger.
Os produtos fabricados através dos dois processos apresentam diâmetros externos de 140 mm a 406 mm e 250 mm a 660 mm, respectivamente. Os fabricantes também preferem usar ligas na fabricação desses tubos porque seu teor de manganês e cromo confere resistência e uniformidade ao produto.
A adição de molibdênio à liga também garante a durabilidade do tubo, principalmente quando usado em perfuração. À medida que os tubos são cravados mais profundamente na terra, eles enfrentam estresse extremo devido à pressão ali existente.
Além disso, o próprio processo de perfuração torna os tubos propensos à corrosão. A inclusão de Moly como ingrediente em tubos de liga contraria esse efeito, ajudando a fortalecer as construções de cromo e manganês.

R: O tubo de perfuração padrão API{0}}CT de implementação é o tubo que conecta o motor de perfuração e a broca durante o processo de perfuração. O diâmetro externo é geralmente 2-6,5 polegadas (50-165mm) e o comprimento é geralmente entre 5-14m. O revestimento serve como parede estrutural ou revestimento de poços de petróleo/gás para evitar a contaminação do poço ou das águas subterrâneas circundantes e pode ter até 26 polegadas de diâmetro. O revestimento é responsável por mais de três quartos das remessas de tubos específicos para petróleo.
O fluido de perfuração flui através da coluna de perfuração até a broca para resfriá-la. Ao mesmo tempo, a terra perfurada e os detritos rochosos e o fluido de perfuração formam lama, que é transportada para a superfície do solo através do anel (a lacuna entre o revestimento e a coluna de perfuração). Devido ao ambiente de trabalho hostil, a maioria das colunas de perfuração são tubos sem costura.
A tubulação de poço de petróleo desempenha um papel importante na indústria petrolífera:
As tubulações de poços de petróleo são utilizadas em grande quantidade e custam muito, portanto há um grande potencial de economia de despesas e redução de custos.
O comportamento mecânico e ambiental das tubulações de poços de petróleo tem um impacto importante na adoção de tecnologia avançada e no aumento da produção na indústria petrolífera.
Os produtos tubulares dos países petrolíferos apresentam enormes perdas devido a falhas, e sua segurança, confiabilidade e vida útil são de grande importância para a indústria do petróleo.
O tubo de poço de petróleo não é um produto metalúrgico geral. Em vez disso, os produtos metalúrgicos especiais que foram submetidos a processamento profundo (processamento sob pressão, soldagem, usinagem, tratamento térmico, tratamento de superfície, etc.) com base em tubos, barras ou placas sem costura, pertencem, na verdade, à categoria de produtos mecânicos. Para atender aos requisitos de uso, além de requisitos rígidos de composição química, qualidade metalúrgica, propriedades mecânicas, tensão residual, etc. Existem requisitos rígidos quanto ao diâmetro externo, diâmetro interno, espessura da parede, circularidade, retilineidade e parâmetros de rosca , desempenho de vedação e integridade estrutural do produto acabado.

R: A resposta curta é sim.
OCTG pode ser suscetível à corrosão, o que os torna menos duráveis ​​e menos confiáveis. Os diâmetros externos do OCTG podem sofrer corrosão devido a solos, condições úmidas e muito mais, enquanto a corrosão dos diâmetros internos se deve à umidade do ar durante o armazenamento e aos líquidos e gases que passam durante o uso. Se um tubo vazar, rachar ou quebrar, isso pode não apenas comprometer o processo de extração, mas também contaminar o meio ambiente e potencialmente causar risco de explosão.
Os revestimentos OCTG ajudam a prevenir a corrosão e aumentar a durabilidade. Os revestimentos serão diferentes dependendo se estão sendo aplicados no diâmetro interno ou externo, pois as causas da corrosão potencial diferem entre os dois, principalmente depois de instalados e em uso.
Para evitar a corrosão interna, o revestimento deve ser capaz de resistir a condições potencialmente extremas, tais como flutuações climáticas. Deve evitar que a água atinja a superfície do tubo e suprimir a propagação de quaisquer células residuais de corrosão que tenham passado pelos estágios de processamento.
Para corrosão externa, o revestimento deve ser capaz de resistir a condições extremas de calor, frio, umidade ou ácidas, protegendo ao mesmo tempo a superfície metálica de qualquer abuso ambiental severo, bem como de quaisquer choques que possam ocorrer durante o manuseio.
Os revestimentos OCTG ajudam a reduzir o risco de falhas dispendiosas e os impactos ambientais potencialmente devastadores decorrentes de vazamentos ou derramamentos de óleo. No entanto, a sua base tradicionalmente solvente pode ter os seus próprios problemas ambientais com emissões de compostos orgânicos voláteis (COV).

R: O revestimento é importante para equipamentos de perfuração de petróleo, e seu equipamento principal inclui broca, tubo central e revestimento, comandos de perfuração e perfuração de tubos de aço de pequeno diâmetro e assim por diante.
O revestimento é utilizado para suportar a parede de petróleo e gás do tubo, para garantir a perfuração e conclusão do processo de operação normal dos poços. Dependendo da profundidade de perfuração de cada poço e das condições geológicas, utilizar diversas camadas de revestimento. A cimentação do revestimento desce após o uso com tubulação, o tubo de perfuração é diferente, não pode ser reutilizado, um material consumível único. Portanto, o consumo total do revestimento é de 70% da tubulação do poço de petróleo. O invólucro pode ser dividido de acordo com o uso: cateter, invólucro de superfície, invólucro e invólucro de produção. O revestimento é um tubo de grande diâmetro, desempenha um poço fixo de petróleo e gás ou tem efeito de parede de poço. O revestimento é inserido no furo do poço, fixado com cimento para evitar a formação e o colapso do furo espaçado e para garantir a circulação da lama de perfuração para a perfuração extraída.
O revestimento é usado principalmente para perfurar poços de petróleo durante a perfuração e após a conclusão da parede de suporte para garantir que a condução do processo de perfuração e a conclusão dos poços após a operação normal do revestimento de petróleo regular. OCTG usado principalmente para perfuração de poços de petróleo e gás e transporte de petróleo e gás. Inclui tubo de perfuração de petróleo, revestimento de óleo, tubulação de bomba. Os tubos de perfuração de petróleo são usados ​​​​principalmente para conectar o colar de perfuração e perfurar e passar a potência de perfuração. O revestimento é utilizado principalmente para perfuração e completação da parede direita do suporte, para garantir a condução e conclusão do processo de perfuração após o funcionamento normal dos poços. O bombeamento de poços na parte inferior da tubulação transportará principalmente petróleo e gás para o solo.
O revestimento é para manter a linha de vida do poço. Como diferentes condições geológicas, estado de tensão complexo subterrâneo, tração, pressão, flexão, tensão de torção agindo sobre o efeito combinado do tubo, que o próprio invólucro, a qualidade dos requisitos mais elevados. Uma vez que o próprio revestimento seja danificado por algum motivo, poderá levar à destruição total dos poços de produção, ou até mesmo ao seu sucateamento.

R: Os tubos OCTG exigem dureza confiável para atender aos requisitos padrão. Assim, independentemente do tipo de octg – tubulação, cano ou tubo de perfuração – existe um nível estabelecido de superdureza que deve ser alcançado.
A dureza confiável é um requisito padrão para todos os tubos OCTG. A tubulação OCTG, o tubo OCTG e o tubo de perfuração OCTG precisam atender a um requisito específico que está constantemente focado em dureza extrema. Manganês e cromo são as principais ligas utilizadas para verificar a coesão e durabilidade, a fim de atender aos requisitos. Assim, independentemente do tipo de OCTG – tubulação, cano ou tubo de perfuração – existe um nível estabelecido de superdureza que deve ser alcançado.
O principal problema com o manganês e o cromo, o cracking sob tensão por sulfeto, foi resolvido com avanços recentes. Os limites de cromo e manganês são resolvidos pela combinação de molibdênio e liga. Como resultado, não há mais necessidade de se preocupar com rachaduras por tensão de sulfeto porque os tubos OCTG estão mais fortes do que antes.
Processo de manufatura:
Sem costura (SMLS): O processo de tubo SMLS começa aquecendo um tarugo de aço sólido e, em seguida, perfurando-o com um mandril para moldá-lo em um tubo, ele é então esticado ou enrolado no diâmetro, comprimento e espessura de parede desejados.
Soldado (ERW): O tubo ERW é feito pegando bobinas de aço laminadas a quente e formando-as em um cilindro, seguido pela soldagem das bordas.

R: Invólucro
O tubo de revestimento é usado para revestir o poço que foi escavado no solo para obter petróleo ou gás e estabilizá-lo. Um tubo de revestimento está sujeito a tensões axiais e altas pressões internas que são geradas durante o bombeamento de petróleo ou gás. Eles também têm que suportar as pressões externas decorrentes das rochas circundantes no subsolo.
O revestimento OCTG é um tubo de grande diâmetro que precisa ser cimentado no poço. Os diâmetros do tubo de revestimento OCTG variam de 4,5″ a 20″. O tubo é bem cimentado e resistente, atua como componente estrutural do poço e oferece integridade do furo. O revestimento evita o colapso do poço durante o processo de perfuração. Um revestimento bem cimentado deve durar toda a vida útil do poço.
O revestimento é necessário durante o processo de perfuração, pois é necessário para o seguinte:
segura a coluna de perfuração, evitando que a formação superior instável do poço desmorone
evita contaminação
oferece um furo interno que facilita a instalação do equipamento de produção
evita qualquer forma de perda de fluido (óleo).
ajuda a isolar as zonas de alta pressão da superfície da terra.
Os diferentes tipos de invólucros são invólucros condutores, invólucros de superfície, invólucros intermediários, invólucros de produção, revestimento e revestimento de amarração de revestimento.
Tubulação:
Tubo de tubulação é um tubo colocado dentro do poço através do tubo de revestimento. É responsável pelo transporte dos hidrocarbonetos até a superfície. O tubo tubular é usado para transportar gás natural ou petróleo bruto após a conclusão da perfuração. Ele transporta o gás e o petróleo para as instalações para processamento posterior. Semelhante ao tubo de perfuração e ao revestimento, o tubo tubular também deve suportar alta pressão durante o processo de extração e, portanto, é necessário que atenda aos padrões da indústria. Os tubos tubulares estão disponíveis em vários tamanhos, variando de 1 1/4" a 4,5".
A tubulação protege a carcaça contra desgaste causado por fluidos corrosivos, areia, parafina e muito mais. Em caso de dano ou quebra, a tubulação pode ser facilmente substituída.
Tubo de linha:
O tubo de linha é um tubo de aço carbono muito forte que é usado para o transporte de vários produtos petrolíferos, gás natural, óleo e água. API 5L é uma especificação do American Petroleum Institute que regulamenta e define o padrão para dimensão, propriedades físicas, mecânicas e químicas do aço utilizado na fabricação de tubos de linha. Diversas empresas fabricantes de tubos em todo o mundo seguem as diretrizes API 5L para tubos OCTG usados ​​na indústria de petróleo e gás. O tubo de linha OCTG está disponível em uma ampla variedade de tamanhos de diâmetro, variando de 2 a 48 polegadas.
Tubo de perfuração:
O tubo de perfuração é um tubo sem costura que é girado para circular o fluido de perfuração. Este tubo é útil para bombear o fluido de perfuração de volta ao anel. O anel é o espaço no poço de petróleo entre o revestimento e a tubulação. A fácil circulação do fluido dentro do poço é possível devido ao anel. O tubo de perfuração está sujeito à tensão axial, uma vez que é necessário um torque elevado para girar o conjunto de fundo de poço e perfurar o fluido e circulá-lo. O tubo de perfuração OCTG precisa ser extremamente forte, pois precisa suportar uma grande quantidade de tensão no subsolo. O tubo de perfuração é utilizado nas plataformas de perfuração e está disponível em diversos tamanhos e qualidades. O tubo de perfuração OCTG precisa ser resistente e atender aos padrões API 5DP e API SPEC 7-1.

R: OCTG (produtos tubulares petrolíferos) refere-se a uma coleção de produtos metálicos laminados, mais comumente conhecidos como tubos, e aos diversos acessórios incluídos em sua fabricação e processos. Isso pode incluir tubos de perfuração, revestimento ou tubulação, protetores de rosca, guias de perfuração, anéis amortecedores e calços para tubos. Para efeitos deste artigo educacional, discutiremos os tubos, pois eles são, de longe, a parte mais importante do OCTG como um todo. Os produtos de tubulação se qualificam como OCTG devido às especificações de cada tubo em relação às suas condições de carga aceitáveis ​​e/ou o que podem transferir, sua resistência e sua composição.
Tubo de perfuração refere-se aos tubos pesados, geralmente sem costura, utilizados na rotação da broca e também do fluido de perfuração, aos quais podem ser unidos por meio de juntas de ferramentas. O tubo está sujeito a tensão axial (devido ao seu próprio peso morto durante o uso), alta pressão interna (devido à exaustão do fluido de perfuração) e torque extremamente alto (devido à perfuração e ao giro real da broca). Em outras palavras, os tubos de perfuração são tubos extremamente resistentes e pesados, e são cruciais em qualquer empreendimento OCTG.
Tubo de revestimento é o tubo usado para revestir o poço, que é o verdadeiro buraco cavado no solo para chegar ao óleo. Tal como o tubo de perfuração, também está sujeito a tensão axial. No entanto, difere porque, embora precise de lidar com a pressão interna do próprio petróleo, também existe a pressão externa da rocha e dos sedimentos em que foi perfurado. Também é extremamente pesado e crucial para o OCTG.
Tubo tubular é o tubo que fica dentro do tubo de revestimento. Este é o tubo por onde o próprio petróleo acabará saindo. Os mais simplistas da família OCTG, os tubos tubulares geralmente podem ser encontrados em segmentos de cerca de 9 m (30 pés), com conexões roscadas em cada extremidade, que podem ser protegidos com protetores de tubos de perfuração durante o transporte e armazenamento. Esses protetores também ajudam a proteger contra qualquer corrosão que possa ocorrer durante o armazenamento, o que pode causar grandes problemas quando toneladas de óleo estão sendo bombeadas.
Normalmente, os processos de fabricação OCTG incluem processos contínuos de laminação de mandril e processos de bancada para produtos tubulares com diâmetro externo entre 21 e 178 mm. Para tamanhos entre 140 e 406 mm de diâmetro externo, é usada laminação de moinho de plugue. Para aqueles encontrados entre 250 e 660 mm de diâmetro externo, são utilizados processos de perfuração cruzada e laminação pilger. Esses processos geralmente não incluem os processos termomecânicos normalmente usados ​​para produtos de tiras e chapas, do tipo que você pode encontrar em tubos soldados. Para compensar, é fabricado um tubo sem costura de alta resistência e serviço pesado, feito aumentando o teor de liga em combinação com um tratamento de aquecimento que ajuda a fortalecer ainda mais o tubo, como têmpera e revenimento.
Como você pode imaginar, os produtos tubulares para países petrolíferos têm um requisito padrão básico de dureza extremamente confiável, geralmente chamada de estrutura martensítica (superdura). Para atender a esses padrões, o cromo e o manganês são usados ​​como ligas principais para ajudar a confirmar alta coesão e durabilidade. O principal problema que surge vem do Sulphide Stress Cracking, que vem da própria perfuração em terra profunda. Não só a pressão é imensa nesses níveis, mas a própria perfuração causa a criação de partículas que aceleram a corrosão. Para combater isso, foram feitos desenvolvimentos recentes onde ligas são misturadas com molibdênio, um elemento que pode ajudar a superar as limitações do manganês e do cromo. Os níveis tradicionais registaram uma inclusão de molibdénio em cerca de 0,4%, enquanto as técnicas mais recentes produziram níveis mais próximos de 0,75%, que é agora a combinação mais desejável.

R: Diferentes padrões e especificações da indústria são usados ​​para fabricar tubos OCTG. API 5CT, o padrão para OCTG, é definido pelo American Petroleum Institute (API). Esses padrões indicam o tamanho que os tubos OCTG devem ter, suas propriedades mecânicas e como devem ser testados.
Várias etapas críticas estão envolvidas na produção de OCTG. Primeiro, as matérias-primas, principalmente o aço, são cuidadosamente selecionadas quanto à sua resistência, resistência à corrosão da tubulação e outras propriedades mecânicas.
O aço é então aquecido e formado em tubos ocos por meio de um processo sem costura ou soldado. Um tubo sem costura é formado pela perfuração de um tarugo de aço sólido para formar uma casca oca, enquanto os tubos soldados são formados pela laminação e soldagem de uma placa de aço plana.
Os tubos são então submetidos a processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido, para melhorar suas propriedades mecânicas. Isso garante que o OCTG possa suportar altas pressões, temperaturas e ambientes corrosivos comuns em operações de petróleo e gás.
Os tubos são inspecionados após tratamento térmico para atender aos padrões da indústria e às especificações do cliente. Técnicas de testes não destrutivos, como métodos de inspeção ultrassônica e eletromagnética, são usadas para identificar defeitos ou anomalias.
A maioria dos tubos OCTG são feitos de aço carbono ou liga de aço, que são fortes, não enferrujam e duram muito. O tipo de aço utilizado depende das condições do poço, como profundidade, temperatura, pressão e presença de substâncias que causam diversos tipos de corrosão na tubulação.
A indústria de petróleo e gás depende totalmente do OCTG. Os tubos de revestimento são essenciais para manter a integridade estrutural de um poço, evitando o seu colapso devido à pressão exercida pelas rochas circundantes e evitando a migração de fluidos entre as formações.
A tubulação é um canal de transporte de petróleo ou gás do reservatório até a superfície, garantindo uma produção eficiente. É também um canal para injeção química, gas lift e outros processos bem operacionais.
Os tubos de perfuração são essenciais para a perfuração porque transferem torque e fluido de perfuração para a broca. Para penetrar eficazmente através de várias camadas rochosas, eles devem suportar enormes tensões e forças de torção.
As principais características do OCTG são confiabilidade e durabilidade. A falha desses produtos tubulares pode resultar em consequências graves, como rupturas de poços, danos ambientais e perda de produção. Para garantir a integridade e segurança do OCTG, são implementadas medidas rigorosas de controle de qualidade, como seleção de materiais, processos de fabricação e testes.

R: Os tubos OCTG são rosqueados em ambas as extremidades para instalação e conexão simples. Os dois tipos mais comuns de conexões de tubos são:
Conexões API: Essas conexões são compatíveis com API e amplamente utilizadas na indústria. Conexões API Regular, API External-Upset e API Integral-Joint estão entre elas.
Conexões Premium: As conexões Premium oferecem melhor vedação, resistência à pressão e resistência à fadiga. Essas conexões destinam-se ao uso em ambientes agressivos e aplicações críticas.

R: Existem várias etapas gerais no processo de inspeção de tubos OCTG. A seguir está uma breve explicação:
Aceitação de pipeline
Os tubos OCTG são recebidos de fabricantes ou fornecedores. Após o recebimento, o tubo é inspecionado visualmente para garantir que não haja danos físicos ou deficiências visíveis.
Inspeção dimensional
O tubo OCTG é medido dimensionalmente para verificar se atende às especificações exigidas. Isso envolve medir o diâmetro, a espessura da parede, o comprimento e outros parâmetros dimensionais.
Inspeção visual
Inspecione visualmente para detectar defeitos superficiais ou defeitos como rachaduras, arranhões, corrosão ou outros danos. Ferramentas como câmeras, ferramentas de inspeção magnética ou outros equipamentos de inspeção podem ser usadas para obter informações mais detalhadas.
Inspeção Não Destrutiva (NDT)
O método NDT é útil para verificar defeitos internos em tubos OCTG sem danificar a integridade do tubo. Alguns métodos END comumente usados ​​incluem testes ultrassônicos, de penetração, magnéticos e radiográficos. Este método ajuda a detectar rachaduras, porosidade, espessura reduzida da parede ou outros defeitos estruturais.
Inspeção de Propriedades Mecânicas
Realize testes mecânicos em amostras de tubos OCTG para verificar sua resistência e ductilidade. Testes como testes de tração, dureza e ductilidade podem ser realizados para garantir que os tubos OCTG atendam aos requisitos de resistência especificados.
Certificação e Relatórios
Após o processo de inspeção, os resultados são analisados ​​e registrados em certificado ou relatório. Este certificado mostra que o tubo OCTG passou na inspeção e atende aos padrões especificados. Informações como identificação de tubos, resultados de testes e conclusões de inspeção são registradas em um certificado ou relatório.

R: A durabilidade do invólucro é um benefício importante do OCTG. Ele pode ser submetido a grandes quantidades de tensão axial devido ao seu próprio peso próprio. Além disso, o revestimento deve suportar tanto a pressão interna do fluido como a pressão externa das formações ambientais circundantes.
A resistência dos tubos de perfuração usados ​​na expulsão do fluido de perfuração é contínua e projetada para suportar o alto torque da perfuração, bem como a tensão axial e a pressão interna do fluido.
Todos os produtos utilizados para extração de petróleo devem ser resistentes à corrosão, mesmo em condições desfavoráveis. A corrosão, ou deterioração do metal devido ao processo químico, seria comum sem medidas tomadas para evitá-la. A prevenção pode ser alcançada através do uso de materiais estrategicamente escolhidos, como ligas poliméricas, termoplásticos e resinas.
OCTG são fabricados para resistir a rachaduras. A fissuração por tensão de sulfeto ocorre quando o sulfeto de hidrogênio e a água se combinam com alta tensão de tração e corrosão. O problema é comum em aços de alta resistência, mas os produtos tubulares para países petrolíferos são construídos para resistir a esse defeito. O tratamento térmico aplicado após a soldagem desempenha um papel importante na prevenção da fissuração por tensão por sulfureto.
Os produtos necessários para a perfuração de petróleo não podem ser construídos utilizando processos de fabricação convencionais. Técnicas específicas, tratamentos térmicos e ligas contribuem para um produto final que é ao mesmo tempo forte e durável para a tarefa crítica que deve executar.