Tubo de revestimento e tubulação API 5CT L80
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Tubo de revestimento e tubulação API 5CT L80

O revestimento e a tubulação API 5CT L80 são tubos de aço de média-a{3}}alta-resistência utilizados em poços de petróleo e gás. Em conformidade com os padrões do American Petroleum Institute, eles apresentam excelente resistência à compressão e à corrosão, tornando-os adequados tanto para poços convencionais quanto para ambientes de poços complexos – incluindo aqueles que contêm sulfeto de hidrogênio – garantindo assim a segurança da perfuração e a estabilidade da produção.
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Introdução de Produto

API 5CT L80é um tipo de aço de rendimento-restrito usado para revestimento e tubulação em poços de petróleo e gás. Pertence aGrupo 2da especificação API 5CT e é projetado principalmente paraServiço Azedo (H2S) ou poços onde a dureza controlada é necessária para evitar falhas frágeis.

Existem três tipos principais:L80 Tipo 1(carbono/liga),L80 9Cr(9% cromo) eL80 13Cr(13% de cromo para alto CO2 resistência).

O revestimento e a tubulação L80 apresentam uma resistência ao escoamento de 552–655 MPa e uma resistência ao colapso de até 120 MPa, tornando-o adequado para poços profundos que variam de 3.000 a 5.000 metros.Clique para obter um relatório de material gratuito e personalizar uma solução de fundo de poço personalizada!

 

Identificação L80 de faixas coloridas

A API 5CT usa codificação por cores para evitar a mistura de diferentes classes no-local.

Classe de aço Faixa colorida do corpo do tubo Cor de acoplamento
L80 Tipo 1 Uma faixa vermelha + uma faixa marrom Totalmente vermelho com uma faixa marrom
L80 9Cr Um vermelho + um marrom + um amarelo Acoplamento vermelho com faixas marrons e amarelas
L80 13Cr Um vermelho + um marrom + um azul Acoplamento vermelho com faixas marrons e azuis

 

Tabela de composição química (fração de massa%)

L80-9Cr e 13Cr são ligados para resistência à corrosão, enquanto L80-1 é um aço carbono/liga padrão.

Elemento L80 Tipo 1 L80 9Cr L80 13Cr
Carbono (C) Menor ou igual a 0,43% Menor ou igual a 0,15% 0.15% - 0.22%
Manganês (Mn) Menor ou igual a 1,90% 0.30% - 0.60% 0.30% - 1.00%
Fósforo (P) Menor ou igual a 0,030% Menor ou igual a 0,020% Menor ou igual a 0,020%
Enxofre (S) Menor ou igual a 0,030% Menor ou igual a 0,010% Menor ou igual a 0,010%
Silício (Si) Menor ou igual a 0,45% 0.50% - 1.00% Menor ou igual a 1,00%
Cromo (Cr) - 8.00% - 10.00% 12.00% - 14.00%

 

Tabela de Propriedades Mecânicas

Todos os tipos L80 compartilham os mesmos requisitos de resistência.

Propriedade Unidades Valor
Força de rendimento (mín.) psi (MPa) 80,000 (552)
Força de rendimento (máx.) psi (MPa) 95,000 (655)
Resistência à tração (mín.) psi (MPa) 95,000 (655)
Dureza Máxima CDH Menor ou igual a 23,0
Alongamento % Calculado com base na área da amostra

 

Dimensão e Tolerâncias

Item Tolerância
Diâmetro Externo (OD) DE < 4-1/2": ±0,031"; DE maior ou igual a 4-1/2": +1.00% / -0,50%
Espessura da parede -12.5%
Peso (junta única) +6.5% / -3.5%
Peso (lote/lote) -1.75%
Comprimento Faixa 1: 4.88-7.62m; Faixa 2: 7.62-10.36m; Faixa 3: >10.36m
Retidão < 0.2% of total pipe length

 

Tipos de fabricação API 5CT L80

Processo de fabricação:

Sem costura (S):O mais comum para L80 para garantir uniformidade estrutural.

Soldado Elétrico (EW):Permitido para L80 Tipo 1, embora menos comum em serviços ácidos críticos.

Tratamento Térmico (Obrigatório):

Todos os graus L80 devem passarTêmpera e Revenimento (Q&T). Esse processo garante uma estrutura-de granulação fina e limita a dureza do aço.

 

Tipo de conexão, extremidades e acoplamentos

L80 é frequentemente usado em poços de gás ou poços profundos, portanto a integridade da vedação é fundamental.

Termina:TipicamenteTE (rosqueado e acoplado).

Conexões do invólucro:

STC/LTC:Roscas padrão de 8 voltas.

BTC:Rosca de reforço para cargas de alta resistência.

Conexões de tubulação:

NÃO:Não-chateado.

UE:Fim perturbado externo (mais comum).

Conexões Premium:Para requisitos-à prova de gás em

H2SH2S

poços, roscas "Premium" com vedações de metal-com{1}}metal (por exemplo, VAM TOP) são frequentemente usadas.

Acoplamentos:Deve ser do mesmo grau (L80) e-tratado termicamente (Q&T).

 

Inspeção de referência para L80

Como L80 é uma classe de rendimento-restrito, a inspeção é mais rigorosa do que para J55/K55:

Teste de dureza (crítico):Testes obrigatórios para garantir que a dureza máxima não exceda23 HRC. Este é o teste mais importante para

H2SH2S

resistência.

END (testes não{0}}destrutivos):Inspeção 100% ultrassônica (UT) ou eletromagnética (EMI) para detectar rachaduras ou adelgaçamento de paredes.

Teste Hidrostático:Cada junta é testada em alta pressão para garantir um desempenho-à prova de vazamentos.

Teste de deriva:Passar um mandril pelo tubo para garantir folga interna.

Visual e Dimensional:Verificação de buracos na superfície, diâmetro externo e espessura da parede.

 

Equipamentos de teste API 5CT L80 OCTG

API 5CT L80 OCTG Test Equipments

 

Fábrica de revestimento de poço de petróleo API 5CT L80

API 5CT L80 Casing and Tubing factory

 

Certificado de revestimento e tubulação API 5CT L80

API 5CT L80 OCTG certificate

 

Perguntas frequentes

L80 9Cr e L{1}}Cr estão disponíveis como tubos soldados?

L80 9Cr e L80 13Cr são normalmente fornecidos na forma de tubos sem costura e são utilizados principalmente como revestimento e tubulação em poços de petróleo e gás. Dado que devem suportar altas pressões, temperaturas elevadas e ambientes corrosivos (como condições contendo CO₂ ou H₂S), sua fabricação segue rigorosamente a especificação API 5CT.

 

Onde o escopo padrão e os requisitos de PSL para L80 podem ser confirmados?

O escopo e os requisitos PSL para o Grau L80 podem ser verificados dentro do padrão API 5CT, abrangendo tipos de produtos, processos de fabricação, faixas dimensionais e níveis de qualidade.

Tipos de produtos: Invólucro, tubos, juntas de filhote, etc.
Processos de Fabricação: Principalmente tubos de aço sem costura; As classes L80 9Cr/13Cr normalmente não são fabricadas usando processos de soldagem.
Faixa Dimensional: Diâmetro externo 114,3–508 mm; espessura da parede 5,21–16,13 mm.
Níveis PSL:
PSL-1: Requisitos básicos, adequados para condições operacionais padrão.
PSL-2: Inclui requisitos adicionais para resistência ao impacto e controle de composição química.
PSL-3: O nível mais alto; requer certificação de resistência ao enxofre e destina-se ao uso em ambientes extremos.

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