1. Detecção ultrassônica de falhas
O ultrassom piezoelétrico detecta principalmente defeitos longitudinais e é usado para medir diâmetro e espessura. O ultrassom eletromagnético pode detectar defeitos longitudinais e laterais. As notas principais são C3 (L1), C5 (L2), C8 (L25), C10 (L3), C12 (L4). Entre eles, o C5 é utilizado para processamento a frio de tubos de caldeiras de alta pressão; C8 é usado para processamento térmico de tubos de caldeiras de alta pressão; C10 e C12 são utilizados para tubos de aço para outros fins.
2. Teste de correntes parasitas
Usado principalmente para detecção de falhas superficiais e próximas à superfície. O teste de correntes parasitas de penetração detecta principalmente defeitos laterais e delaminação. A corrente parasita também pode ser usada para medir espessura, dureza, resistência, diâmetro e distância. Os níveis de aceitação A e B podem ser usados como métodos alternativos para testes de estanqueidade. A aceitação da Classe B será negociada entre o fornecedor e o comprador e especificada no contrato. O tubo de amostra possui furos (furos passantes) e ranhuras longitudinais.
3. Teste de vazamento magnético
É usado principalmente para a detecção de defeitos superficiais e próximos à superfície (como rachaduras, dobras, sanduíches, calhas, preservação a frio, etc.). O nível de aceitação é l2, l3, l4 (5%, 10%, 12,5% da espessura nominal da parede do tubo de aço ranhurado na superfície externa) e 8% para l2,5.
4. Teste de partículas magnéticas
É usado principalmente para detectar defeitos como rachaduras superficiais e próximas à superfície. Existem três tipos de amostras padrão: Tipo A, Tipo B e Tipo C. A inspeção de partículas magnéticas detecta apenas
danos longitudinais e transversais dentro de 400 mm da extremidade do tubo.
