O invólucro de óleo pode ser feito de tubo de aço sem costura, soldagem por resistência de alta frequência (HFW), soldagem de alta frequência elétrica laminada a quente (costura). As cascas de óleo soldadas têm sido amplamente utilizadas na produção de campos de petróleo. O invólucro de óleo HFW é feito de bobina/placa laminada a quente e passa por uma série de processos, como moldagem por extrusão, soldagem HFW, recozimento por soldagem e tratamento térmico de tubo completo. Tem as vantagens de boa tenacidade, alta precisão dimensional e resistência à extrusão, mas o desempenho da microestrutura de soldagem e o desempenho do material base são completamente diferentes do conteúdo de alta sensibilidade do sulco.
Invólucro de óleo de costura
Em comparação com outros métodos de soldagem, as soldas HFW não possuem cargas metálicas e seu desempenho de soldagem depende do processo de soldagem e do tratamento térmico. Combinação de tubo de revestimento SEC Soldagem HFW, redução de estiramento a quente e processo completo de tratamento térmico, ou seja, soldagem de bobina / placa laminada a quente TMCP de baixa liga de baixo carbono, tubo de aquecimento de aquecimento (20 graus a 50 graus) para fase de austenita AC3 Temperatura variável (acima de 900 graus - 1100.grau), a unidade de laminação reduz o diâmetro e traz tratamento termomecânico, com boa tenacidade e precisão dimensional.
A vedação pode ser considerada um processo de fabricação de revestimentos de óleo maduro e amplamente utilizado. Comparado com tubos sem costura do mesmo tipo de aço, o revestimento de óleo costurado tem boa tenacidade (resistência ao impacto aumentada em cerca de 30%), alta precisão geométrica e pequena tolerância à espessura da parede, o que pode reduzir o consumo de tubos de aço em cerca de 3%. mesma profundidade, alcançando a produção contínua e eficiente dos mesmos dutos de especificações diferentes. Experimentos mostraram que a resistência dos tubos N80Q costurados foi bastante reduzida após o tratamento térmico, e a resistência e a tenacidade foram bastante melhoradas.
Pode-se confirmar que o desempenho da casca com costura é melhor do que o da casca comum. Com base no atendimento aos padrões API, o casco SEW possui alta precisão dimensional geométrica e maior resistência de extrusão, o que pode atender aos requisitos de poços de petróleo convencionais e furos de injeção comuns. Atualmente, o tubo de costura anti-extrusão N80 * 9,17 mm e o tubo de costura P110TT * 10,54 mm têm sido amplamente utilizados em oceanos com uma profundidade média de 2,000 metros
