resistência à tracção
Durante o processo de alongamento, a força máxima (Fb) que a amostra suporta quando se rompe é a tensão (σ) obtida pela área da seção transversal original (So) da amostra, que é chamada de resistência à tração (σb). A unidade é N/mm2 (MPa). Representa a capacidade máxima de um material metálico de resistir a danos sob tensão. A fórmula de cálculo é:
Na fórmula: Fb – força máxima suportada pelo corpo de prova ao ser desmontado, N; Então – a área da seção transversal original da amostra, mm2.
Ponto de rendimento
Para materiais metálicos com fenômeno de escoamento, a tensão na qual a amostra pode continuar a se alongar sem aumentar a força durante o processo de estiramento é chamada de ponto de escoamento. Se a força diminuir, os pontos de escoamento superior e inferior devem ser distinguidos. A unidade do limite de escoamento é N/mm2 (MPa).
Ponto de escoamento superior (σsu): a tensão máxima antes que a amostra ceda e a força diminua pela primeira vez; Limite de escoamento inferior (σsl): tensão mínima no estágio de escoamento quando o efeito instantâneo inicial não é considerado.
A fórmula para calcular o ponto de escoamento é:
Na fórmula: Fs – força de escoamento da amostra durante o processo de tração, NSo – área da seção transversal original da amostra, mm2.
Alongamento após pausa
No teste de tração, a porcentagem do comprimento aumentado do comprimento de referência da amostra depois que ela é quebrada até o comprimento de referência original é chamada de alongamento. Expressado por σ, a unidade é%. A fórmula de cálculo é:
Na fórmula: L1 – comprimento útil do corpo de prova após a ruptura, mm; L0 – o comprimento original da amostra, mm.
taxa de redução na área
No ensaio de tração, a porcentagem da redução máxima na área da seção transversal no diâmetro reduzido após a quebra da amostra e a área da seção transversal original é chamada de redução de área. Expressado por ψ, a unidade é%. Calculado da seguinte forma:
Na fórmula: S0 – área da seção transversal original do corpo de prova, mm2; S1 – área mínima da seção transversal no diâmetro reduzido após a ruptura do corpo de prova, mm2.
Índice de dureza
A capacidade de um material metálico de resistir à indentação da superfície por objetos duros é chamada de dureza. De acordo com diferentes métodos de teste e escopo de aplicação, a dureza pode ser dividida em dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza e dureza a altas temperaturas. Existem três durezas comumente usadas para tubos: dureza Brinell, Rockwell e Vickers.
A. Dureza Brinell (HB)
Use uma esfera de aço ou de metal duro de um determinado diâmetro para pressionar a superfície da amostra com a força de teste especificada (F). Após o tempo de espera especificado, remova a força de teste e meça o diâmetro de indentação (L) na superfície da amostra. O valor da dureza Brinell é o quociente obtido pela divisão da força de teste pela área superficial da esfera recortada. Expressa em HBS (esfera de aço), a unidade é N/mm2 (MPa).
