Superfície da junta de soldagem
(1) Não são permitidas trincas, falta de fusão, poros, inclusões de escória e respingos.
(2) Não deve haver rebaixo na superfície de solda de tubos com temperatura de projeto inferior a -29 graus, tubos de aço inoxidável e ligas de aço com maior tendência ao endurecimento. A profundidade de corte inferior das soldas de tubos feitos de outros materiais deve ser maior que 0,5 mm, o comprimento do corte inferior contínuo não deve ser superior a 100 mm e o comprimento total do corte inferior em ambos os lados da solda não deve ser maior que 10% do comprimento total da solda.
(3) A superfície de solda não deve ser inferior à superfície do tubo. O reforço de solda é , e não deve ser superior a 3mm (é a largura máxima da ranhura traseira do conjunto de junta soldada).
(4) O desalinhamento da junta soldada não deve ser superior a 10% da espessura da parede e não superior a 2mm.
2. Testes não destrutivos de superfície
Princípios para selecionar métodos de ensaio não destrutivos de superfície para tubos de aço com costura reta: Para tubos de aço feitos de materiais ferromagnéticos, devem ser utilizados ensaios de partículas magnéticas; para tubos de aço feitos de materiais não ferromagnéticos, o teste de penetração deve ser utilizado.
Para juntas soldadas com tendência a fissuração retardada, a inspeção não destrutiva da superfície deve ser realizada após o resfriamento da soldagem por um determinado período de tempo; para juntas soldadas com tendência a trincas por reaquecimento, a inspeção não destrutiva da superfície deve ser realizada uma vez após a soldagem e após o tratamento térmico.
A aplicação de ensaios não destrutivos de superfície é realizada de acordo com os requisitos da norma. Seus objetos de detecção e ocasiões de aplicação são geralmente os seguintes:
(1) Inspeção de qualidade da superfície externa dos materiais dos tubos.
(2) Detecção de defeitos superficiais de soldas de topo importantes.
(3) Detecção de defeitos importantes na superfície da solda em ângulo.
(4) Detecção de defeitos superficiais de juntas soldadas de soldas de encaixe importantes e ramificações em T cruzadas.
(5) Detecção de defeitos superficiais após flexão do tubo.
(6) Detecção de ranhuras de juntas soldadas com grande tendência de têmpera de material.
(7) Detecção de ranhuras em tubos de aço inoxidável não austenítico com temperatura de projeto menor ou igual a 29 graus Celsius negativos.
(8) Inspeção após limpeza de raiz de soldas que exigem limpeza de raiz para soldagens de dupla face
(9) Ao usar chama de oxiacetileno para cortar acessórios de soldagem em tubos de liga com tendência a endurecer, detecção de defeitos nas peças retificadas.
