Junta soldada
(1) Não são permitidas fissuras, falta de fusão, poros, inclusões de escória ou respingos na superfície.
(2) A superfície de solda de tubos de aço com temperatura projetada inferior a -29 graus, tubos de aço inoxidável e ligas de aço que são mais fáceis de endurecer não devem ter rebaixos. A profundidade do corte inferior da solda para tubos feitos de outros materiais deve ser maior que 0,5 mm, o comprimento do corte inferior contínuo não deve ser superior a 100 mm e o comprimento total do corte inferior em ambos os lados da solda não deve exceder 10% do comprimento total da solda.
(3) A superfície de solda não deve ser inferior à superfície do tubo. A altura de soldagem não excede 3 mm (largura máxima do grupo de junta de soldagem até a ranhura traseira).
(4) O verso da junta soldada não deve ter mais que 10% da espessura da parede e não mais que 2 mm.
2. Ensaios não destrutivos de superfície Princípios para a seleção de métodos de ensaio não destrutivos para tubos de aço com costura reta: O ensaio de partículas magnéticas deve ser usado para tubos de aço feitos de materiais ferromagnéticos; para tubos de aço feitos de materiais não ferromagnéticos, o teste de penetração deve ser selecionado.
Para juntas soldadas com tendência a fissuras retardadas, uma inspeção não destrutiva da superfície deve ser realizada após o resfriamento da soldagem por um determinado período de tempo; para juntas soldadas com tendência a trincas por reaquecimento, uma inspeção não destrutiva da superfície deve ser realizada após a soldagem e tratamento térmico.
A aplicação de ensaios não destrutivos de superfície é realizada de acordo com os requisitos da norma. Objetos e objetos são normalmente usados da seguinte forma:
(1) Inspeção de qualidade da superfície externa do tubo.
(2) Detecção de defeitos superficiais de soldas de topo importantes.
(3) Inspeção de defeitos importantes na superfície da solda em ângulo.
(4) Detecção de defeitos de superfície de soldagem de soquete importante e juntas de soldagem de ramificação em T e T.
(5) Detecção de defeitos de superfície após flexão do tubo.
(6) Tempere o material e detecte as ranhuras através da junta soldada.
(7) Inspecione tanques de tubulação de aço inoxidável não austenítico com temperatura de projeto menor ou igual a 29 graus Celsius negativos.
(8) Soldas de dupla face requerem inspeção da raiz da solda após o enraizamento.
(9) Quando fixações soldadas em tubos de liga com tendência ao endurecimento são cortadas por uma chama de oxiacetileno, são detectados defeitos nas peças complexas.
3. Detecção de radiação e inspeção ultrassônica O objetivo principal da detecção de radiação e inspeção ultrassônica são as juntas de topo de tubos de aço com costura reta e juntas de topo de acessórios para tubos de aço soldados de topo. Selecione o método de teste não destrutivo com base nos documentos de projeto. Para inspecionar juntas soldadas de titânio, alumínio e ligas de alumínio, cobre e ligas de cobre, níquel e ligas de níquel, devem ser utilizados métodos de detecção de radiação.
