Os tubos de aço soldados com costura reta de alta frequência podem ser divididos em tubos de aço soldados com resistência de alta frequência com costura reta e tubos de aço soldados por indução de alta frequência com costura reta, de acordo com diferentes processos de soldagem de alta frequência. O processo de conformação geralmente adota conformação a frio por dobra de rolo.
Os tubos de aço soldados com costura reta de alta frequência são geralmente produzidos em diâmetros menores, geralmente com um diâmetro externo de 660 mm ou menos de 26 polegadas. Suas características são: rápida velocidade de soldagem. Por exemplo, para tubos de aço com diâmetro externo inferior a 1 polegada, a velocidade de soldagem pode atingir até 200 metros/minuto. Para tubos de aço com diâmetro externo de 25 polegadas, a velocidade de soldagem também pode atingir mais de 20 metros/minuto. O método de soldagem é crimpagem em vez de soldagem por fusão. Em comparação com a soldagem por fusão, a zona afetada pelo calor da soldagem é relativamente pequena e tem pouco impacto na estrutura do metal base. A resistência e a tenacidade da solda após a soldagem são diferentes daquelas do material original. De acordo com os requisitos de uso, as rebarbas de soldagem internas e externas podem ser limpas ou não. A peça de trabalho não precisa ser limpa durante a soldagem e tubos de paredes finas e tubos de metal podem ser soldados.
Processo de tubo de aço soldado com costura reta de alta frequência: corte - desenrolamento - nivelamento de tira - cisalhamento de cabeça e cauda - soldagem de topo de tira - armazenamento de laço - conformação - soldagem - remoção de rebarbas - dimensionamento - detecção de falhas - corte voador - inspeção inicial ―Endireitamento de tubo de aço ―Processamento de seções de tubos―Testes hidráulicos―Detecção e testes de falhas―Impressão e revestimento―Produtos acabados. Os tubos de aço soldados com costura reta de alta frequência são usados principalmente em projetos de abastecimento de água, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia elétrica, irrigação agrícola e construção urbana.
Para transporte de líquidos: abastecimento de água e drenagem. Para transporte de gás: gás de carvão, vapor, gás liquefeito de petróleo. Para fins estruturais: empilhamento de tubos, pontes; tubos para docas, estradas, estruturas de edifícios, etc.
