O processo de fabricação de tubo de costura reta soldado por arco submerso de dupla face inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Pré-tratamento da placa de aço: Primeiro, a placa de aço é cortada, chanfrada, limpa, etc.
2. Formação: A placa de aço pré-tratada é formada por uma máquina formadora de rolos para torná-la um tubo mãe do tubo soldado com costura reta.
3. Soldagem interna: O tubo mãe é colocado na máquina de solda interna e a costura interna do tubo mãe é soldada pelo arco de soldagem interno.
4. Soldagem externa: O tubo mãe após a soldagem interna é colocado na máquina de solda externa para soldagem externa.
5. Moagem: Após a soldagem, a costura de solda é retificada para obter uma superfície lisa.
A soldagem síncrona interna e externa confere aos tubos DSAW excelente resistência e robustez. O processo oferece diversas vantagens significativas ao soldar em ambos os lados:
1. Penetração total: A cabeça de soldagem dupla possibilita juntas contínuas e fortes, garantindo que a solda penetre em toda a espessura da parede do tubo.
2. Ajuste a entrada de calor: a soldagem em ambos os lados torna o ciclo de resistência mais uniforme, reduz o jogo residual e limita a ansiedade remanescente na área de soldagem.
3. Melhorar a qualidade da soldagem: o método de soldagem simultânea pode evitar defeitos que podem ocorrer durante a soldagem unilateral, como nenhuma combinação ou entrada insuficiente.
4. Propriedades mecânicas aprimoradas: informações de resistência razoáveis e penetração completa aumentam as propriedades mecânicas da solda, incluindo maior resistência e melhor durabilidade.
Tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso de dupla face
