Requisitos de fabricação
Controle de composição química
PSL1: Os requisitos de composição química são relativamente básicos. Existem restrições básicas de faixa de conteúdo para elementos importantes, como carbono (C) e manganês (Mn), para garantir o desempenho básico do tubo. Por exemplo, o teor de carbono geralmente não excede uma certa proporção para garantir que o tubo tenha resistência e desempenho de soldagem adequados.
PSL2: O controle da composição química é mais rigoroso. Além do controle rigoroso dos elementos convencionais, as restrições a alguns oligoelementos (como elementos nocivos como enxofre e fósforo) são mais rigorosas. O menor teor de enxofre e fósforo ajuda a melhorar a resistência à corrosão e a tenacidade do tubo, e a faixa de adição de alguns elementos de liga (como nióbio, vanádio, titânio, etc.) pode ser especificada para refinar o grão e melhorar o desempenho do cano.
Controle do processo de produção
PSL1: O controle de qualidade do processo produtivo é relativamente frouxo. No controle de parâmetros de laminação, soldagem e outros processos, a faixa de flutuação permitida é um pouco maior. Por exemplo, no processo de soldagem, os requisitos de precisão para parâmetros como velocidade e corrente de soldagem não são tão altos quanto PSL2.
PSL2: Requer monitoramento mais rigoroso do processo de produção. Na formação e soldagem de tubos, vários parâmetros do processo precisam ser controlados com precisão. Por exemplo, na produção de tubos soldados com costura reta, existem requisitos mais refinados para a qualidade de formação e parâmetros de soldagem da solda, incluindo o formato da solda, o excesso de altura, o desempenho da zona afetada pelo calor, etc. , que são estritamente regulamentados para garantir a consistência e o alto desempenho da qualidade do tubo.
2. Requisitos de desempenho
Propriedades mecânicas
PSL1: As propriedades mecânicas atendem aos padrões básicos da indústria. Indicadores como resistência ao escoamento e resistência à tração atendem aos requisitos gerais da API 5L X52 e podem suportar certas pressões e tensões, mas podem ser ligeiramente insuficientes em alguns cenários de demanda de alto desempenho. Por exemplo, é garantido que o limite de escoamento esteja dentro da faixa especificada para garantir a segurança do tubo sob pressão normal de trabalho.
PSL2: Possui melhores propriedades mecânicas. Indicadores como limite de escoamento e resistência à tração podem ser maiores ou apresentar melhor tenacidade com a mesma resistência. Isso permite resistir melhor à pressão interna e às cargas externas em ambientes de trabalho de alta pressão e alto estresse, como oleodutos de transmissão de petróleo e gás de grande diâmetro e longa distância, e reduzir o risco de deformação e danos nos tubos.
Resistência à corrosão
PSL1: Possui resistência básica à corrosão e pode lidar com meios gerais de petróleo e gás e condições ambientais. Contudo, para alguns ambientes complexos contendo componentes mais corrosivos (como sulfeto de hidrogênio, etc.), sua resistência à corrosão pode ser limitada.
PSL2: Melhor resistência à corrosão. Através de um controle mais rigoroso da composição química e do processo de produção, ele pode manter um bom desempenho em ambientes agressivos contendo meios corrosivos, prolongar efetivamente a vida útil do tubo e reduzir o custo de reparo e substituição devido à corrosão.
3. Requisitos de inspeção e teste
Testes não destrutivos
PSL1: Os requisitos para testes não destrutivos são relativamente baixos. Por exemplo, para testes ultrassônicos ou testes radiográficos de soldas, a taxa de detecção pode ser baixa e a faixa de tamanho de defeito permitida é relativamente ampla. Isso porque seu cenário de aplicação não exige qualidade interna extremamente elevada da tubulação.
PSL2: São necessários testes não destrutivos mais rigorosos. Normalmente, é necessária uma taxa de detecção mais alta, como 100% de testes ultrassônicos de soldas e uma certa proporção de testes radiográficos, e há restrições mais rigorosas quanto ao tamanho e tipo de defeito permitido para garantir que não haja defeitos dentro do tubo que possam afetar o segurança de uso.
Áreas de aplicação
PSL1: Aplicável a ocasiões gerais onde os requisitos de desempenho dos tubos não são particularmente elevados. Por exemplo, é usado em alguns dutos internos de coleta e transporte de campos de petróleo e gás com baixa pressão e curta distância, ou em sistemas de dutos industriais em partes não críticas com requisitos relativamente vagos na qualidade do duto.
PSL2: Usado principalmente em ocasiões críticas com altos requisitos de qualidade e desempenho do tubo. Por exemplo, linhas troncais de transmissão de petróleo e gás de longa distância, grande diâmetro e alta pressão, oleodutos de produção de petróleo e gás em águas profundas, etc., esses locais têm requisitos extremamente elevados em termos de resistência, resistência à corrosão e segurança dos tubos. Os tubos PSL2 podem atender melhor a esses requisitos.
Tubo redondo de aço carbono API 5L X52
