Os aços inoxidáveis martensíticos padrão são: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B e 440C, que são magnéticos; a resistência à corrosão desses aços vem do “cromo”, que varia de 11,5 a 18%. Quanto maior o teor de cromo, maior será o teor de carbono necessário para garantir a formação de martensita durante o tratamento térmico. Os três tipos de aço inoxidável 440 acima raramente são considerados para aplicações que requerem soldagem, e os metais de adição da composição 440 não são fáceis de obter.
As melhorias nos aços martensíticos padrão contêm aditivos como níquel, molibdênio, vanádio, etc., usados principalmente para aumentar a temperatura operacional permitida limitada dos aços padrão para acima de 1100K. Quando estes elementos são adicionados, o teor de carbono também aumenta. À medida que o teor de carbono aumenta, o problema de evitar fissuras na zona endurecida da solda afetada pelo calor torna-se mais sério.
O aço inoxidável martensítico pode ser soldado nos estados recozido, endurecido e revenido. Independentemente do estado original do aço, uma zona martensítica endurecida será produzida adjacente à solda após a soldagem. A dureza da zona afetada pelo calor depende principalmente do teor de carbono do metal original. À medida que a dureza aumenta, a tenacidade diminui e esta área torna-se mais propensa a fissuras. O pré-aquecimento e o controle da temperatura da camada intermediária são as formas mais eficazes de evitar rachaduras. Para obter as melhores propriedades, é necessário um tratamento térmico pós-soldagem.
Tubo de alta pressão ASME SA268 TP410
