Primeiro, de acordo com a norma API 5L, o aço apropriado é selecionado e o material é preparado. O aço é geralmente aço carbono ou liga de aço com boa resistência e resistência à corrosão. Se for um tubo soldado, o tarugo de aço ou bobina de aço é a principal matéria-prima utilizada, e sua composição química e propriedades mecânicas devem atender aos rigorosos requisitos especificados na especificação API 5L.
Processo de fabricação de dutos
Os tubos API 5L podem ser produzidos por diferentes tecnologias, dependendo se são tubos sem costura ou tubos soldados.
Se for um tubo soldado, para formar um tubo tubular, a placa ou bobina de aço é alimentada em um equipamento especial de conformação, onde é gradativamente dobrada em formato cilíndrico. Este processo é denominado "formação". Depois disso, as costuras longitudinais são soldadas usando técnicas de soldagem, como soldagem por arco longitudinal ou soldagem por arco submerso.
Se for um tubo de aço sem costura, geralmente é usado o processo de laminação a quente ou trefilação a frio. Precisa ser realizado em um moinho multi-rolos. A laminação de tubos sem costura API consiste em uma ranhura circular com seção transversal variável e cabeça cônica fixa.
Processo de tratamento térmico
Em seguida, o tubo em branco é tratado termicamente, incluindo etapas como recozimento, normalização e têmpera. O tratamento térmico pode melhorar a estrutura interna e as propriedades do tubo, melhorar sua resistência e resistência à corrosão.
Normalização: O tubo é aquecido a uma temperatura específica e depois resfriado ao ar, refinando a estrutura do grão e melhorando as propriedades mecânicas.
Têmpera e revenido: O tubo é rapidamente resfriado (extinguido) após ser aquecido a uma temperatura específica e, em seguida, passa por um processo de revenido que envolve reaquecimento e resfriamento controlado. Este processo melhora a resistência e a tenacidade.
Alívio de tensão: O tubo é aquecido a uma temperatura específica e mantido por um tempo predeterminado, depois resfriado lentamente. Este processo alivia a tensão residual introduzida durante a soldagem e reduz o risco de rachaduras ou deformações.
Controle dimensional
Ao longo do processo de produção, diversas medições e inspeções são realizadas para garantir que o tubo atenda aos requisitos dimensionais especificados, como espessura da parede, diâmetro externo e comprimento. Isto é conseguido através de equipamentos de fabricação sofisticados e medidas rigorosas de controle de qualidade.
Tratamento de superfície
Finalmente, o tubo é tratado com um revestimento de vários tipos de revestimentos protetores, como epóxi ligado por fusão (FBE), revestimentos de polietileno ou poliuretano ou um revestimento protetor de zinco para proteger o tubo contra corrosão e danos do ambiente externo.
Pipeline API 5L PSL1
