Os métodos END comumente usados incluem:
- Teste Ultrassônico (UT): Utilizado para detectar delaminação, inclusões e outras descontinuidades internas. O UT usa uma sonda piezoelétrica conectada a um detector de falhas, que em sua forma mais básica é um receptor de pulso e um display de osciloscópio. O transdutor é passado através do objeto que está sendo testado, ao qual geralmente é acoplado por um gel, óleo ou água. Este acoplador é necessário para transmitir efetivamente a energia acústica do transdutor para a peça, mas não é necessário ao testar com técnicas sem contato, como transdutores acústicos eletromagnéticos (EMAT) ou excitação a laser.
- Ensaio Radiográfico (RT): Utilizado para identificar defeitos de solda, porosidade e outros defeitos na parede do tubo. Nos testes radiográficos, a peça de teste é colocada entre uma fonte de radiação e o filme (ou detector). As diferenças na densidade do material e na espessura da peça de teste atenuarão (isto é, reduzirão) a radiação penetrante através de um processo de interação envolvendo dispersão e/ou absorção. As diferenças de absorção são então registradas em filme ou eletronicamente.
- Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI): Eficaz para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície, como rachaduras e costuras. A tecnologia funciona induzindo um campo magnético no componente que está sendo testado. Se um defeito superficial ou próximo à superfície estiver presente, o fluxo magnético fica distorcido e “vaza” ao redor do defeito. Ao polvilhar com partículas magnéticas finas, como aparas ferrosas (secas ou suspensas em um líquido), as partículas serão atraídas para a área de vazamento de fluxo, criando sinais visíveis do defeito.
