1. Se a temperatura de recozimento atinge a temperatura especificada. O tratamento térmico do aço inoxidável geralmente adota o tratamento térmico por solução sólida, que é o que as pessoas costumam chamar de "recozimento". A faixa de temperatura é de 1040 a 1120 graus. Você também pode observar através do orifício de observação do forno de recozimento. O tubo de aço inoxidável na área de recozimento deve estar em estado incandescente, mas não deve haver amolecimento e flacidez.
2. Atmosfera de recozimento. Geralmente, o hidrogênio puro é usado como atmosfera de recozimento. A pureza da atmosfera é preferencialmente superior a 99,99%. Se a outra parte da atmosfera for um gás inerte, a pureza pode ser menor, mas não deve conter muito oxigênio ou vapor d’água.
3. Vedação do corpo do forno. O forno de recozimento brilhante deve ser fechado e isolado do ar externo; se o hidrogênio for usado como gás de proteção, apenas uma porta de exaustão deverá estar aberta (usada para inflamar o hidrogênio descarregado). O método de inspeção pode ser aplicar água com sabão nas juntas do forno de recozimento para verificar se há vazamento de ar; os locais mais prováveis de vazamento de ar são os locais onde os tubos entram e saem do forno de recozimento. Os anéis de vedação neste local são particularmente fáceis de usar. Verifique e altere com frequência.
4. Pressão do gás protetor. Para evitar microvazamento, o gás de proteção no forno deve manter uma certa pressão positiva. Se for gás protetor de hidrogênio, geralmente requer mais de 20kBar.
5. Vapor de água na fornalha. Por um lado, verifique se o material do forno está seco. Ao instalar o forno pela primeira vez, o material do forno deve ser seco; em segundo lugar, se há muitas manchas de água no tubo de aço inoxidável que entra no forno. Especialmente se houver furos no tubo, certifique-se de não permitir a entrada de água. Caso contrário, a atmosfera da fornalha será completamente destruída.
