O processo de produção do tubo soldado a óleo API 5L X52 inclui principalmente as seguintes etapas:
Preparação de matéria-prima:
Compra: Selecione placas ou tiras de aço que atendam ao padrão API 5L como matéria-prima. A composição química, propriedades mecânicas e outros indicadores desses materiais devem atender aos requisitos do nível X52 para garantir a qualidade dos tubos soldados processados posteriormente.
Inspeção: Inspeção rigorosa de qualidade das matérias-primas adquiridas, incluindo medição de dimensões, inspeção de qualidade de superfície, análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, etc. Somente as matérias-primas que passam na inspeção podem entrar no próximo elo de produção.
Pré-tratamento de chapa de aço:
Desenrolamento: Desenrole a chapa de aço laminada ou tira de aço para processamento posterior.
Achatamento: A placa de aço achatada é achatada pela máquina de achatamento para eliminar a tensão de ondulação da placa de aço, tornar a superfície da placa de aço plana e garantir a precisão do processamento subsequente.
Corte final e soldagem: Corte as extremidades da placa de aço para deixar suas bordas perfeitas e, em seguida, solde as extremidades adjacentes da placa de aço para formar uma tira de aço contínua para preparar o processo de formação subsequente.
Nivelamento e fresamento: Use uma bigorna para nivelar a placa de aço e garantir o nivelamento da placa de aço; em seguida, use a fresadora para fresar dupla face as duas bordas da placa de aço para obter a largura da placa necessária, o paralelismo da borda da placa e o formato da ranhura.
Formando:
Formação de tubo soldado em espiral (se o processo de soldagem em espiral for usado):
A tira de aço pré-tratada é gradualmente dobrada em forma de espiral por uma máquina formadora para formar um tubo. Durante o processo de conformação, a velocidade de alimentação, o ângulo de curvatura e outros parâmetros da tira de aço devem ser rigorosamente controlados para garantir que o formato e o tamanho do tubo atendam aos requisitos.
Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, de modo que o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de solda sejam estritamente controlados.
Formação de tubo soldado com costura reta (se o processo de soldagem com costura reta for usado):
Formação UOE: Primeiro, a placa de aço é pré-dobrada e, em seguida, a pré-dobra da borda, a formação de U e a formação de O são concluídas em sequência em uma prensa de formação especial para deformar a placa de aço em um tubo redondo.
Formação JCOE: Após múltiplas estampagens passo a passo na máquina formadora JC0, a primeira metade da placa de aço é prensada em um formato de "J", depois a outra metade da placa de aço é pressionada em um " J" para formar um formato de "C" e, finalmente, a pressão é aplicada a partir do meio para formar um tubo vazio em forma de "0".
Formação RB: A placa de aço é laminada e dobrada e, em seguida, a soldagem subsequente e outros processos são realizados.
Soldagem:
Selecione o método de soldagem: De acordo com o tipo e os requisitos do tubo soldado, selecione um método de soldagem adequado, como soldagem por arco submerso de dupla face (aplicável a tubos soldados por arco submerso com costura reta), soldagem por corrente de alta frequência (aplicável a costura reta tubos soldados de alta frequência), etc. Para tubos soldados de petróleo API 5L X52, o processo de soldagem normalmente usado precisa garantir a qualidade e resistência da solda e pode atender aos requisitos de condições de trabalho adversas, como transporte de óleo.
Implementação de soldagem: Durante o processo de soldagem, os parâmetros de soldagem, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, temperatura de soldagem, etc., devem ser estritamente controlados para garantir que a profundidade da solda, largura da solda, resistência da soldagem, etc. requisitos padrão. Ao mesmo tempo, o ambiente de soldagem deve ser controlado para evitar fatores externos que afetem a qualidade da soldagem.
Tratamento de costura de solda:
Remoção de cordões de solda internos e externos: Após a soldagem, use equipamentos ou ferramentas especiais para remover cordões de solda e rebarbas na solda para tornar a superfície da solda lisa e plana, reduzindo a resistência e o desgaste do fluido ao fluir na tubulação.
Inspeção de costura de solda: Realize inspeção visual e testes não destrutivos na solda, como detecção ultrassônica de falhas, detecção radiográfica de falhas, etc., para verificar se a solda apresenta defeitos como rachaduras, poros, inclusões de escória, etc., para garantir a qualidade e vedação da solda.
Processamento subsequente:
Correção preliminar: Execute a correção preliminar no tubo soldado após a soldagem, ajuste a retilineidade e a redondeza do tubo soldado para atender aos requisitos de tamanho.
Tratamento térmico por indução: Realize tratamento de aquecimento por indução no tubo soldado para melhorar a estrutura metalográfica da solda e do corpo do tubo e melhorar a resistência e tenacidade do tubo soldado.
Dimensionamento e endireitamento: O diâmetro externo do tubo soldado é controlado com precisão pela máquina de dimensionamento para fazer com que seu tamanho atenda aos requisitos padrão; ao mesmo tempo, o tubo soldado é endireitado para garantir a retilineidade do tubo soldado.
Detecção de correntes parasitas: Use equipamento de detecção de correntes parasitas para detectar o tubo soldado e verificar os defeitos na superfície e próximos à superfície do tubo soldado, como rachaduras, arranhões, etc.
Inspeção de qualidade:
Teste hidráulico: Realize testes hidráulicos em tubos soldados para verificar a vedação e a resistência dos tubos soldados e garantir que não haverá vazamentos durante o uso.
Decapagem: Decapagem dos tubos soldados para remover ferrugem, óleo e outras impurezas na superfície dos tubos soldados para melhorar a qualidade da superfície dos tubos soldados.
Inspeção final: Realize uma inspeção abrangente na aparência, tamanho, composição química, propriedades mecânicas, etc. dos tubos soldados para garantir que a qualidade dos tubos soldados atenda ao padrão API 5L e aos requisitos do cliente.
Embalagem e envio: Embale os tubos soldados que passaram na inspeção e use diferentes métodos de embalagem de acordo com as necessidades do cliente, como agrupamento, encaixotamento, etc.
Tubo de aço carbono API 5L X52 PSL1 LSAW
