Método de preparação de tubo de aço carbono

A matéria-prima do tubo de aço carbono é um tubo redondo em branco, e o embrião do tubo redondo é cortado pela máquina de corte e o crescimento do branco é de cerca de 1 metro, e é enviado ao forno pela correia transportadora para aquecimento. Os tarugos são aquecidos num forno a uma temperatura de cerca de 1200 graus Celsius. O combustível é hidrogênio ou acetileno. O controle da temperatura no forno é o principal problema. Após a liberação do tarugo do tubo redondo, ele deve ser perfurado pela máquina perfuradora de pressão. Geralmente, a máquina perfuradora mais comum é a máquina perfuradora de rolo cônico, que possui alta eficiência de produção, boa qualidade de produto, grande diâmetro de perfuração e expansão e pode usar uma variedade de aços. Após a perfuração, o tubo redondo em bruto é laminado sucessivamente por três rolos inclinados, laminação contínua ou extrusão. Após a extrusão, o tubo deve ser removido para dimensionamento. A máquina de dimensionamento gira no embrião de aço em alta velocidade através da broca cônica para fazer furos e formar o tubo de aço. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo comprimento do diâmetro externo da broca da pinça. Após a calibração do tubo de aço, ele entra na torre de resfriamento e é resfriado por spray de água. Depois que o tubo de aço esfriar, ele será endireitado. Após o endireitamento do tubo de aço, ele é enviado para a máquina de inspeção de metais (ou teste hidráulico) para inspeção interna. Se houver rachaduras, bolhas e outros problemas dentro do tubo de aço, eles serão detectados. Após a inspeção do tubo de aço, ele também é estritamente selecionado manualmente. Após a inspeção de qualidade do tubo de aço, pinte o número, especificação, número do lote de produção, etc.