ISO 21809-1, DIN 30670, GOST 31448Tubos de aço revestidos 3PE são tubulações de metal com um polietileno de três{0}}camadas (3PE) estrutura composta projetada para proteção contra corrosão de alta-eficiência. A tecnologia principal envolve a fusão sequencial de três camadas na superfície externa do tubo de aço:
Fusão-Epóxi Ligado (FBE) camada de primer
Adesivo (AD) camada intermediária
Polietileno (PE) camada externa protetora
Essesistema duplo de proteção física-química é amplamente utilizado em pipelines-de longa distância para petróleo, gás natural, abastecimento de água e outros aplicações-em ambientes agressivos.
Especificação
Diâmetros do tubo: 219–1626 mm
comprimentos: 8–16 metros
espessuras de parede: 4–40 mm
Padrões:ISO 21809-1, DIN 30670, GOST 31448
Processo de produção de tubo de aço revestido 3PE
A fabricação de Tubos de aço revestidos 3PE envolve vários estágios críticos:
Pré-tratamento de tubos de aço
Jateamento de areia para alcançar Limpeza de superfície Sa2.5, removendo incrustações e impurezas.
Tiro para garantir rugosidade superficial uniforme.
Aplicação de camada FBE
Pulverização eletrostáticaoumétodo de leito fluidizado é usado para aplicar pó epóxi em tubos pré-aquecidos (200–300 graus), formando o primeira camada-resistente à corrosão.
Extrusão de camada AD
Um adesivo fundido (normalmente resina epóxi modificada) é extrudado na camada FBE em 180–220 graus usando uma extrusora.
Extrusão de camada PE
Polietileno de alta-densidade (HDPE) é derretido e extrudado sobre a camada AD através de uma matriz, seguido por resfriamento e solidificação para formar o camada protetora externa.
Controle de precisãodetemperatura, pressão e velocidade de extrusão é essencial para garantir ligação uniforme de todas as três camadas.
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