Os tubos de aço com costura reta podem ser divididos em tubos de aço com costura reta de alta frequência e tubos de aço com costura reta para soldagem por arco submerso, de acordo com o processo de produção. Os tubos de aço com costura reta para soldagem por arco submerso são divididos em tubos de aço UOE, RBE, JCOE, etc., de acordo com seus diferentes métodos de formação. A seguir são apresentados os tubos de aço com costura reta de alta frequência mais comuns e tubos de aço com costura reta para soldagem por arco submerso. Preparação antes da soldagem.
1. Processamento de ranhura
A maioria das máquinas automáticas de soldagem por arco submerso atualmente utilizadas na produção industrial são equipamentos de soldagem mecanizados. A velocidade de soldagem ou outros parâmetros padrão não podem ser ajustados em nenhum momento para compensar o desvio do tamanho da ranhura devido ao erro do ângulo da ranhura, borda romba ou folga. Portanto, medidas devem ser tomadas para garantir que o tamanho do processamento da ranhura atenda aos requisitos da norma durante a preparação da ranhura de solda, especialmente a borda romba e o tamanho da folga devem ser estritamente controlados. Para estruturas de soldagem importantes (como caldeiras, vasos de pressão, etc.), o sulco de solda é melhor preparado por métodos de processamento mecânico. Para soldas que não podem ser processadas por equipamentos de processamento mecânico, máquinas de corte automáticas ou máquinas de corte de moldes também devem ser usadas para processar a ranhura. O corte manual por chama não pode garantir o erro de tamanho da ranhura exigido pela norma, a menos que seja retificado e modelado após o corte. Portanto, para garantir que a qualidade das soldas por arco submerso atenda aos requisitos, a precisão e a qualidade do processamento da ranhura devem ser garantidas.
2. Limpeza superficial da área soldada
O estado superficial da ranhura de soldagem também é muito importante para a qualidade da solda e não deve ser ignorado. Se houver ferrugem residual, umidade, óleo, incrustações de óxido, etc. na superfície da ranhura, isso poderá causar poros na solda. Portanto, estes contaminantes devem ser removidos antes da soldagem.
Antes da soldagem, deve-se limpar a ferrugem superficial, umidade, óleo, incrustações, etc. na ranhura e na área de 20 mm em ambos os lados da ranhura e na peça a ser soldada. A incrustação e a ferrugem podem ser removidas por retificadora, rebolo pneumático, escova de aço, shot peening, etc., e o óleo e a umidade podem ser secos por aquecimento por chama.
Na soldagem de aços de baixa liga e aços inoxidáveis, a limpeza da ranhura de soldagem é mais importante. A ferrugem e a umidade na superfície da ranhura não apenas causarão poros, mas também poderão promover rachaduras induzidas por hidrogênio, aumento de carbono na solda e até mesmo reduzir a resistência à corrosão de juntas soldadas de aço inoxidável e as propriedades mecânicas de baixa liga. juntas de aço. Portanto, atenção especial deve ser dada.
3. Montagem de soldagens
A condição de montagem das juntas soldadas por arco submerso tem grande influência na qualidade da soldagem. A folga e o desalinhamento das juntas de soldagem afetam muito a penetração e a formação da superfície das soldas e devem ser verificados cuidadosamente antes da soldagem. As juntas soldadas requerem folgas de montagem uniformes, alturas planas e pequenos desalinhamentos. O erro de montagem das juntas é determinado principalmente pela precisão da marcação, estampagem, formação e processamento de ranhuras. Portanto, a qualidade de montagem da junta é garantida pelo controle rigoroso do desvio de processamento do processo anterior.
4. Limpeza de materiais de soldagem
O fio e o fluxo de soldagem utilizados na soldagem por arco submerso participam da reação metalúrgica da soldagem e têm grande influência na composição, estrutura e desempenho do metal de solda. Portanto, a superfície do fio de soldagem deve ser limpa e o fluxo seco antes da soldagem.
