Tampas de tubos, também conhecido como rolhas ou tampas, são acessórios de tubulação soldados nas extremidades dos tubos ou aparafusados em roscas externas para vedar os tubos. Com base no design, as tampas dos tubos podem ser categorizadas em:
Bonés Pratos (incluindo tipos de coroa hemisférica, elíptica, abaulada e esférica)
Conchas Cônicas
Redutores
Capas planas
Bicos Cônicos
Especificação
| Nome | Boné | |
| Tamanho | Cotovelos sem costura (SMLS): 1/2"-150",DN15-DN3800 | |
| Grossura | SCH10,SCH20,SCH30,STD SCH40, SCH60, XS, SCH80., SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS | |
| Padrão | ASME/ANSI B16.9/B16.28; MSS SP 75, MSS SP 43; GOST17378-2001/17376-2001/17375-2001; JISB2311/B2313/B2316; DIN2605/DIN2606; BS1740.1,BS1965,BS1640,BS3799 | |
| Material | ASTM | Aço carbono: ASTM A234WPB, A420-WPL3, A420-WPL6, ASTM A860 WPHY42,52,56,60,70 |
| Aço inoxidável:ASTM A403 WP304/WP304L/WP316/WP316L/WP321/WP317/WP347, etc. | ||
| Aço de liga:ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911 | ||
| GB | 10#,20#,20G,23g,20R,Q235,16Mn, 16MnR,1Cr5Mo, 12CrMo, 12CrMoG, 12Cr1Mo | |
| Superfície | antiferrugem pintado de preto, óleo antiferrugem, galvanização | |
| Embalagem | 1)Caixa de madeira em condições de navegar para acessórios com tamanho de 1/2"~14" 2)Palete de madeira em condições de navegar para acessórios com tamanho acima de 14" 3)De acordo com a exigência de embalagem dos clientes | |
| Uso | Petróleo, produtos químicos, máquinas, caldeiras, energia elétrica, construção naval, fabricação de papel, construção, etc. | |
| Certificação | API CE e ISO 9001:2015 | |
| Terceira parte inspecionar | BV, SGS, LOIYD, TUV e outras partes unidas pelos clientes | |
| projeto especial | como seu desenho | |
| Certificado de teste de moinho | EN 10204/3.1B,EN 10204/3.2B | |
| Prazo de pagamento: | T/T OU L/C | |
| Prazo de entrega: | No mínimo, dentro do período exigido pelo cliente | |
Processo
I. Inspeção de Matéria Prima
As matérias-primas devem cumprir as normas relevantes ou requisitos de especificações técnicas.
A superfície das matérias-primas deve estar livre de manchas de óleo, corrosão excessiva por ferrugem, defeitos óbvios e contaminação por metal com baixo ponto de-ponto de fusão-.
Verifique os certificados de qualidade, números de fornos, números de lote, especificações, fabricantes e padrões aplicáveis das matérias-primas.
Remova mecanicamente a ferrugem das matérias-primas usando escovas de aço para atender aos-requisitos de testes não destrutivos.
Realizar inspeções dimensionais (comprimento, largura, espessura e planicidade de chapas de aço).
Na chegada, as placas de aço deverão passar por reinspeção ultrassônica-, sendo o Grau I o padrão aceitável.
Testes físicos e químicos: Realize análises de composição química, testes de propriedades mecânicas e testes de dureza em placas de aço recebidas por número de lote e especificação do forno. Os resultados dos testes devem atender aos requisitos padrão de matéria-prima.
Após a re-inspeção, os materiais serão numerados e registrados de acordo com os regulamentos da fábrica.
II. Processo de Fabricação
Seleção e corte de materiais:
Selecione placas de aço adequadas para tampas de tubos.
Marque modelos usando corte com chama de oxigênio-acetileno.
Remova óxidos, escórias de corte e outros resíduos da superfície do material.
Identifique claramente o número do forno, o número do lote, as especificações do tubo, o nome do projeto e o número da peça.
Formação de tampa de tubo:
Coloque a peça em branco em um forno de aquecimento. A taxa de aquecimento deve ser inferior ou igual a 200 graus /h acima de 400 graus até que a temperatura necessária seja atingida, seguida de imersão.
Transfira a peça bruta aquecida para o molde (com pó de grafite aplicado uniformemente na superfície interna do molde) para garantir a concentricidade entre a peça bruta e o molde.
Activate the hydraulic system to maintain pressure >8MPa.
Meça a temperatura do branco usando um termômetro infravermelho durante a prensagem inicial.
Garanta o equilíbrio da pressão circunferencial durante o processo de formação.
Tratamento térmico: Processe as tampas dos tubos de acordo com os procedimentos de tratamento térmico.
Tratamento de superfície: Remova incrustações das tampas-de tubos tratadas termicamente usando jateadores ou esmerilhadeiras.
Teste de Propriedade Mecânica: Realize testes mecânicos de acordo com os padrões para garantir a conformidade. Os métodos de amostragem e teste devem atender aos requisitos.
Preparação Final: Usine chanfros nas extremidades de acordo com desenhos de projeto aprovados.
Inspeção Visual:
As tampas dos tubos não devem apresentar rachaduras, superaquecimento ou pontos duros na superfície.
Não são permitidos reparos de soldagem no corpo da tampa do tubo.
Inspeção Dimensional: Medida de acordo com desenhos e padrões para atender aos requisitos de tolerância.
Qualidade de Superfície:
As superfícies interna e externa devem ser lisas, sem comprometimento da resistência-ou defeitos cosméticos (por exemplo, cicatrizes, arranhões, laminações).
Esmerilhe os defeitos suavemente e confirme a remoção por meio de testes de partículas magnéticas.
Testes não-destrutivos (END):
Após o tratamento térmico, pessoal qualificado deverá realizar testes de partículas magnéticas ou penetrantes de acordo com os padrões, sendo o Grau I aceitável.
Decapagem e Passivação: Obrigatório para conexões de tubos de aço inoxidável.
Marcação: Use pulverização de modelo ou impressão de baixa tensão para rotular superfícies externas claramente de acordo com os padrões.
Armazenamento e Transporte:
As tampas dos tubos não devem entrar em contato com nenhuma parte do veículo durante o transporte para evitar impactos.
Boné GNEE à venda
