API 5L refere-se ao padrão de execução para tubos de dutos, abrangendo duas categorias principais: tubos de aço sem costura e tubos de aço soldados. Esses tubos são amplamente utilizados em sistemas de transporte de petróleo e gás natural. De acordo com o padrão API 5L, existem vários tipos de materiais para tubos de aço, como GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e graus superiores. Essas notas indicam a resistência e a resistência à pressão dos tubos de aço, com números mais altos representando maior resistência ao escoamento.
Esses aços são principalmente aços de liga de baixo{0}}carbono, com elementos de liga apropriados adicionados para melhorar suas propriedades abrangentes, incluindo resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, soldabilidade e resistência à corrosão. Por exemplo, tubos de aço grau X52 têm uma resistência à tração mínima de 414 MPa e um limite de escoamento mínimo de 290 MPa. Esses parâmetros de alto-desempenho garantem a estabilidade e a segurança dos tubos em ambientes agressivos.
Classe de aço:
1) Tubo de linha sem costura para serviços gerais
BN/L245N, X42N/L290N, X46N/L320N, X52N/L360N, X52Q/L360Q, X56N/L390N, X60N/L415N, X60Q/L415Q, X65Q/L450Q, X70Q/L485Q, X80Q/L555Q, X90Q/L625Q
2) Tubo de linha sem costura para serviço ácido
BNS/L245NS, X42NS/L290NS, X46NS/L320NS, X52NS/L360NS, X52QS/L360QS, X56NS/L390NS, X60QS/L415QS, X65QS/L450QS, X70QS/L485QS
3) Tubo de linha sem costura para serviço oceânico
BNO/L245NO, X42NO/L290NO, X46NO/L320NO, X52NO/L360NO, X52QO/L360QO, X56NO/L390NO, X60QO/L415QO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X90QO/L625QO.
4) Tubo de linha soldado para serviços gerais
BR/L245R, L290R/X42R, L245N/BN, L290N/X42N, L320N/X46N, L360N/X52N, L390N/X56N, L415N/X60N
BQ/L245Q, L290Q/X42Q, L320Q/X46Q, L360Q/X52Q, L390Q/X56Q, L415Q/X60Q, L450Q/X65Q, L485Q/X70Q, L555Q/X80Q, L625Q/X90Q, L690Q/X100Q.
BM/L245M, L290M/X42M, L320M/X46M, L360M/X52M, L390M/X56M, L415M/X60M, L450M/X65M, L485M/X70M, L555M/X80M,
L625M/X90M, L690M/X100M.
5) Tubo de linha soldado para serviço ácido
BMS/BNS/BQS/L245MS/L245NS/L245QS, L290MS/L290NS/L290QS/X42MS/X42NS/X42QS, L320MS/L320NS/L320QS/X46MS/X46NS/X46QS, L360MS/L360NS/L360QS/X52MS/X52NS/X52QS, L390MS/L390NS/L390QS/X56MS/X56NS/X56QS, L415MS/L415NS/L415QS/X60MS/X60NS/X60QS, L450MS/L450NS/L450QS/X65MS/X65NS/X65QS, L485MS/L485NS/L485QS/X70MS/X70NS/X70QS, L555MS/L555NS/L55QS/X80MS/X80NS/X80QS
Tamanhos:
Diâmetro máximo: 36" (914,4 mm) Diâmetro mínimo: 1/2" (21,3 mm)
Espessura máxima: 60 mm Espessura mínima: 2,11 mm
SCH: SCH10,SCH20,STD,SCH40,SCH60,XS,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XXS
Revestimento
| Revestimento 3PE | Revestimento 3PP | Revestimento FBE | Revestimento Epóxi | Pintura Especial |
Componentes químicos e propriedades mecânicas
| Padrão | Nota | Componentes Químicos (%) | Propriedades Mecânicas | ||||||
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 331 | Maior ou igual a 207 | |
| B | 0.28 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 414 | Maior ou igual a 241 | ||
| X42 | 0.28 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 414 | Maior ou igual a 290 | ||
| X46 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 434 | Maior ou igual a 317 | ||
| X52 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 455 | Maior ou igual a 359 | ||
| X56 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 490 | Maior ou igual a 386 | ||
| X60 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 517 | Maior ou igual a 448 | ||
| X65 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 531 | Maior ou igual a 448 | ||
| X70 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Maior ou igual a 565 | Maior ou igual a 483 | ||
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.20 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 414 | Maior ou igual a 241 | |
| X42 | 0.24 | - | 1.30 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 414 | Maior ou igual a 290 | ||
| X46 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 434 | Maior ou igual a 317 | ||
| X52 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 455 | Maior ou igual a 359 | ||
| X56 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 490 | Maior ou igual a 386 | ||
| X60 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 517 | Maior ou igual a 414 | ||
| X65 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 531 | Maior ou igual a 448 | ||
| X70 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 565 | Maior ou igual a 483 | ||
| X80 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | Maior ou igual a 621 | Maior ou igual a 552 | ||
Tolerânciasde tubo de aço sem costura de carbono
| Tipos de tubos | Tamanhos de tubos (mm) | Tolerâncias |
| Laminado a quente | DO<50 | ±0,50 mm |
| DO maior ou igual a 50 | ±1% | |
| Peso<4 | ±12.5% | |
| Peso 4-20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Trefilado a frio | DO 6-10 | ±0,20 mm |
| DO 10-30 | ±0,40 mm | |
| DO 30-50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| Peso menor ou igual a 1 | ±0,15 mm | |
| Peso 1-3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Projeto de extremidades:
1) Chanfre as extremidades da soldagem em um ângulo de 30 graus, +5 graus, -0 graus, com uma face de raiz de 1/16", +/- 1/32". O chanfro formará uma ranhura em V com um ângulo incluído de 60 graus +10/-0. A abertura da raiz deve ser de 1/16", +/- 1/32" de acordo com ANSI B16.25.
2) Extremidades lisas ou retas.
3) Extremidades rosqueadas com acoplamento ou sem acoplamento de acordo com API Spec. 5B.
