Análise química
Use instrumentos e métodos profissionais de análise química para medir com precisão a composição química da tubulação e verificar se o conteúdo de vários elementos atende aos requisitos e restrições do padrão API 5L para o aço X52, como o conteúdo de carbono, silício, manganês, fósforo , enxofre e outros elementos, para garantir que o desempenho básico do aço atenda ao padrão.
Teste de tração
Preparação do teste: Corte uma amostra de comprimento apropriado do pipeline. Geralmente, o comprimento de referência e outras dimensões da amostra são obrigados a cumprir os padrões relevantes. Por exemplo, o comprimento do medidor é geralmente selecionado para ser de cerca de 50 mm, e ambas as extremidades da amostra são processadas para garantir que ela possa ser firmemente fixada na máquina de teste.
Operação de teste: Use equipamento profissional, como máquina de teste servo universal eletro-hidráulica controlada por microcomputador, para fixar a amostra no dispositivo da máquina de teste e, em seguida, aplique tensão gradualmente até que a amostra se quebre.
Aquisição e análise de dados: Durante o processo de alongamento, os dados de tensão e deformação são registrados em tempo real. Esses dados são usados para determinar indicadores importantes de desempenho mecânico, como resistência ao escoamento, resistência à tração e alongamento do tubo para avaliar se ele atende aos requisitos da norma API 5L X52.
Teste de achatamento
Seleção da amostra: Corte uma amostra com comprimento não inferior a 10 mm, mas não superior a 100 mm de um tubo de aço que passou na inspeção de aparência. Normalmente, cerca de 40 mm são selecionados e as bordas da amostra podem ser arredondadas ou chanfradas por lima ou outros métodos.
Processo de teste: Coloque a amostra entre duas placas paralelas e aplique pressão uniforme à amostra perpendicular ao eixo longitudinal do tubo para achatá-la até que a distância entre as duas placas atinja o valor especificado nas normas do produto relevantes. A velocidade do movimento da placa não deve exceder 25mm/min.
Avaliação do resultado: Após o teste de achatamento, se nenhum requisito específico for especificado, a amostra deve ser avaliada como qualificada se não houver nenhuma rachadura visível a olho nu, e apenas pequenas rachaduras nas bordas da amostra não devem ser descartadas; se for um tubo de aço soldado, a posição da solda deve ser colocada de acordo com a norma. Geralmente, se não houver regulamentação, a solda deve estar localizada a 90 graus da direção da força.
Teste de pressão da água
Preparação do teste: Verifique se o equipamento de teste de pressão está normal, incluindo se a bomba de teste de pressão, o manômetro, etc. são precisos e confiáveis, prepare ferramentas auxiliares, como plugues de teste de pressão e tubos de água, e certifique-se de que ambas as extremidades do corpo do tubo estão bem vedados.
Operação de teste: Depois que o tubo de aço estiver cheio de água, aplique pressão gradualmente até o valor especificado por meio da bomba de teste de pressão. Geralmente, a pressão de teste é determinada de acordo com a fórmula de cálculo da norma API 5L.
Determinação do resultado: Após manter a pressão de teste por um tempo especificado, observe se há vazamentos no corpo do tubo. Se não houver vazamento no corpo do tubo, considera-se que o tubo passou no teste de pressão da água.
Testes não destrutivos
Inspeção ultrassônica: Quando as ondas ultrassônicas se propagam dentro do tubo de aço, elas produzirão características de reflexão, refração e conversão de forma de onda ao encontrar diferentes interfaces de meio. O detector ultrassônico recebe e analisa o sinal da onda refletida para detectar se há defeitos como poros, inclusões de escória, rachaduras, etc. Ele pode detectar defeitos internos de tamanhos menores e possui requisitos relativamente baixos para o formato e a superfície do tubo de aço. A velocidade de detecção é rápida e a eficiência é alta.
Inspeção de partículas magnéticas: É adequada para detectar defeitos na superfície e próximo à superfície de materiais ferromagnéticos. Quando houver defeitos na superfície ou próximo à superfície do tubo de aço, isso causará distorção das linhas de força magnética. Ao aplicar pó magnético na superfície do tubo de aço, o pó magnético se acumulará no defeito para formar marcas magnéticas óbvias, mostrando assim a localização e o formato do defeito. É simples de operar e tem baixo custo de detecção, mas só pode detectar materiais ferromagnéticos, e tubos de aço com rugosidade superficial excessiva ou poluição por óleo precisam ser pré-tratados.
Inspeção radiográfica: Utilizando raios X ou Os raios penetram no tubo de aço, tornando o filme sensível à luz e formando uma imagem. Com base na imagem, avalia-se se há defeitos no interior do tubo de aço. A forma, o tamanho e a posição dos defeitos podem ser exibidos intuitivamente. A precisão da detecção de defeitos internos é alta, mas o custo do equipamento é alto, a velocidade de detecção é lenta e existe um certo risco de radiação para o corpo humano. Medidas de proteção correspondentes precisam ser tomadas.
Inspeção dimensional
Use ferramentas de medição como calibradores, micrômetros e calibradores para medir com precisão o diâmetro, espessura da parede, comprimento e outras dimensões da tubulação para garantir que o tamanho da tubulação atenda à faixa de tolerância especificada no padrão API 5L, como o permitido desvio do diâmetro externo e da espessura da parede, etc., para garantir que a precisão dimensional da tubulação atenda aos requisitos de uso para que possa ser corretamente conectada e instalada com outros acessórios para tubos.
