O tubo de aço API 5L também é conhecido como tubo de linha -tubo de linha API 5L. O material para tubos de aço inclui classes: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
O tubo de linha é usado para transportar petróleo, gás e água extraídos do solo através de oleodutos para empresas industriais de petróleo e gás. O tubo de linha inclui tubo sem costura e tubo de aço soldado, com extremidades de tubo disponíveis em extremidade lisa, extremidade roscada e extremidade de soquete. Os métodos de conexão incluem soldagem, conexão de acoplamento e conexão de soquete.
Especificação
1. Diâmetro externo: 406,4 mm - 1422.4mm (16"-56")
2. Espessura: 8mm-50mm
3. Comprimento: 6m-13m
4. Tipo: Tubo de aço LSAW (soldado por arco submerso longitudinal-), DSAW (soldado por arco duplo submerso-)
5. Processo de fabricação: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Padrão: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Usos: para transporte de gás, água e óleo, nas indústrias de petróleo ou gás natural
Análise Química (%)
| Padrão | Tipo de tubo | Aula | Nota | C(máx.) | Si(máx.) | Mn(máx.) | P(máx.) | S(máx.) | V(máx.) | Nb(máx.) | Ti(máx.) |
|
API SPEC 5L /ISO3183 |
SOLDAR | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Propriedades Mecânicas
| Padrão | Aula | Nota | Força de rendimento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Alongamento(%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L/ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| máx. | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| máx. | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| máx. | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| máx. | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| máx. | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| máx. | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| máx. | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| máx. | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| máx. | 705 | 825 | b | 0.93 |
Teste Hidrostático
O tubo API 5L deve ser submetido a um teste hidrostático sem vazamento através da costura de solda ou do corpo do tubo. As juntas entre os tubos não necessitam de fazer o teste hidrostático onde as seções utilizadas foram testadas com sucesso.
Teste de dobra
Não deverão ocorrer trincas em nenhum ponto do corpo de prova e também não deverá ocorrer abertura da solda.
Observação: para todos os testes de flexão, a solda se estende até uma distância de 6,4 mm (0,25 pol.) em cada lado da linha de fusão.
Tolerância de dimensões para tubo sem costura API 5L
um. Para diâmetros externos inferiores a 2 3/8 pol. (60,3 mm), a tolerância do diâmetro do corpo do tubo é de +/-0,5 mm. Extremidade do tubo +/- 0.5 mm; A tolerância fora da redondeza para o corpo do tubo é de 0,9 mm (0,036 pol.) e a extremidade do tubo é de 0,6 mm (0,024 pol.).
b. Para diâmetro externo igual ou superior a 2 3/8 pol. (60,3) a 24 pol. (610 mm), (tolerância de diâmetro) para o corpo do tubo é +/- 0.0075D, extremidade do tubo +/- 0.005D, mas máximo de +/- 1.6 mm (0,063 mm); Tolerância de redondeza para o corpo do tubo Menor ou igual a 0,015D, extremidade do tubo Menor ou igual a 0,01D.
(Caso acordado com o fabricante e o cliente, poderão ser aplicadas tolerâncias mais rigorosas)
c. Para espessura de parede
Abaixo de 4 mm (0,0157 pol.), tolerância +0.6 (0,024 pol.), -0,5 mm (0,020 pol.);
Para tubos de aço sem costura API 5L com espessura de 4 mm a 10 mm (0,394 pol.), +0.150t, -0,125t;
Para tubos sem costura API com espessura de 10 mm a 25 mm (0,984 pol.), +/- 0,125t;
Espessura da parede Maior ou igual a 25 mm, +3.7mm ou +0.1t (se maior) e -3,0 mm (0,120 pol.) ou -0,1t (se maior).
t para espessura;
d. Para retilineidade, máximo para comprimento total, tolerância máxima de 0,15% do comprimento.
e. A retilineidade, desvio máximo para a extremidade do tubo, deve ser menor ou igual a 0,3 mm /m.
f. Comprimento +/- 200 mm para geral, +/- 25.4 mm para especial.
Processo de fabricação de tubos de aço sem costura laminados a quente
Linha de aço sem costura de laminação a quente processos de fabricação/produção de tubos
Tarugos Redondos Laminados – Exame – Corte – Aquecimento – Perfuração – Alongamento – Ligeira Redução de Tensão – Endireitamento – Corte Final Corp – Inspeção Visual – END – Teste Hidrostático – Processamento de Extremidades – Inspeção de Produto – Pintura e Marcação – Embalagem – Armazenagem
Processo de fabricação de tubos de aço sem costura estirados a frio (laminados)
Tubo mãe (normalmente para tubo laminado a quente) – Inspeção – Recozimento – Tratamento de extremidades (bater e perfurar furo) – Decapagem – Moagem – Fosforização (Annoit) – Trefilado a frio (laminado) – Desengorduramento e limpeza – Tratamento térmico (tratamento de solução) – Endireitamento – Teste hidrostático – Pintura e marcação – Armazenagem
