Tubo API 5L Grau X65 PSL2 ERW
Tubo API 5L Grau X65 PSL2 ERW(Electric Resistance Welded) é um tipo de tubo de linha de alta-resistência. É fabricado aquecendo as bordas de uma bobina de aço usando corrente de alta-frequência e depois pressionando-as mecanicamente para formar uma solda longitudinal.
X65representa um limite de escoamento mínimo de65.000 psi (450 MPa).
PSL2indica que o tubo atende ao Nível 2 de Especificação do Produto, que inclui testes obrigatórios de resistência ao impacto, controle mais rigoroso da composição química e rastreabilidade total do calor.
ERW (HFW)O processo oferece vantagens como tolerâncias rígidas de espessura de parede, excelente redondeza e alta eficiência de produção, tornando-o ideal para linhas de distribuição e coleta de petróleo e gás de médio-a{1}}diâmetro.
Tabela de especificações de tubos API 5L X65 PSL2 ERW
| Item | Descrição |
| Padrão | API Spec 5L (46ª Ed. ou posterior) |
| Nota | X65 / L450 |
| Nível de especificação do produto | PSL 2 |
| Tipo de soldagem | ERW/HFW (soldado por resistência elétrica/soldado-de alta frequência) |
| Diâmetro Externo (DE) | 2 3/8" – 24" (60,3 mm – 610 mm) |
| Espessura da Parede (WT) | 3,2 mm – 22 mm (depende do diâmetro externo) |
| Fim do acabamento | Extremidade chanfrada (BE), extremidade lisa (PE) |
| Comprimento | Aleatório Único (SRL), Aleatório Duplo (DRL), Comprimento Fixo |
Propriedades do material API 5L X65 e composição química
Propriedades Mecânicas (API 5L X65 PSL2)
PSL2 especifica limites mínimos e máximos para rendimento e resistência à tração.
| Propriedade | Valor (Grau X65 / L450 PSL2) |
| Força de rendimento | 450 - 600 MPa (65,300 - 87.000 psi) |
| Resistência à tracção | 535 - 760 MPa (77,600 - 110.200 psi) |
| Relação entre rendimento e tração | Menor ou igual a 0,93 |
| Resistência (entalhe Charpy V-) | Teste obrigatório a 0 grau |
Composição Química (API 5L X65 Max % - PSL2 Soldado)
Os limites de carbono para tubos soldados (ERW) são normalmente inferiores aos sem costura para melhorar a soldabilidade.
| Elemento | Conteúdo (máx.%) |
| Carbono (C) | 0.22 |
| Manganês (Mn) | 1.45 |
| Fósforo (P) | 0.025 |
| Enxofre (S) | 0.015 |
| Silício (Si) | 0.45 |
| Carbono Equivalente (CEiiw) | Menor ou igual a 0,43 |
Tabela de espessura de parede do tubo API 5L X65
Espessuras de parede padrão (mm) para tamanhos NPS comuns de acordo com ASME B36.10:
| NPS | DE (mm) | SCH 20 | SCH 40 (STD) | SCH 80 (XS) |
| 6" | 168.3 | 4.78 | 7.11 | 10.97 |
| 8" | 219.1 | 6.35 | 8.18 | 12.70 |
| 12" | 323.8 | 6.35 | 10.31 | 12.70 |
| 16" | 406.4 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
| 24" | 610.0 | 9.53 | 12.70 | 12.70 |
Tabela de tamanhos e tolerâncias de tubos API 5L
| Propriedade | Diâmetro Nominal (D) | Tolerâncias |
| Diâmetro Externo (DE) | 60,3 mm < D Menor ou igual a 610 mm | ± 0.0075 D |
| Espessura da Parede (WT) | Todas as espessuras | +15.0%, -12.5% |
| Fora-de{1}}redondeza | Excluindo costura de solda | 0.015 D |
| Retidão | Comprimento total | Menor ou igual a 0,2% L |
Classificação de temperatura de pressão do tubo API 5L X65
A pressão nominal para tubos API 5L é geralmente calculada usandoFórmula de Barlow: P=2St/D×F
P: Pressão interna de projeto.
S: Limite de escoamento mínimo especificado (450 MPa para X65).
t: Espessura nominal da parede.
D: Diâmetro externo.
F: Fator de projeto (geralmente 0,72 de acordo com os padrões da indústria).
Fatores de redução de temperatura:A resistência do tubo diminui à medida que a temperatura aumenta.
-29 graus a 121 graus: Fator 1,0 (sem redução)
149 graus: Fator 0,967
204 graus: Fator 0,900
Fornecido revestimento de tubo API 5L X65 ERW
Para evitar a corrosão do solo ou do ambiente, os tubos ERW são frequentemente fornecidos com os seguintes revestimentos:
3LPE (polietileno de três{1}}camadas): O revestimento anticorrosivo externo mais comum (primer FBE + Adesivo + camada externa PE).
FBE (epóxi ligado por fusão): Pó epóxi de camada única ou dupla com excelente aderência.
3LPP (polipropileno de três{1}}camadas): adequado para ambientes operacionais-de alta temperatura.
Verniz / Tinta Preta: usado para prevenção de ferrugem-de curto prazo durante armazenamento e transporte.
Forro interno em epóxi: Reduz o atrito e melhora a eficiência do fluxo.
Testes para tubo ERW API 5L X65 PSL2
| Item de teste | Descrição |
| Teste Hidrostático | 100% dos tubos são testados para garantir que não haja vazamentos. |
| Teste de achatamento | Exclusivo para ERW, testa a ductilidade da solda e do material. |
| Testes não-destrutivos (END) | Teste ultrassônico (UT) ou eletromagnético na costura de solda. |
| Teste de Impacto Charpy (CVN) | Obrigatório para PSL2 verificar a tenacidade do corpo e da zona afetada pelo calor-da solda. |
| Teste-de dobra guiado | Garante a integridade e fusão da solda. |
| Exame Macroscópico | Verifica a estrutura metalúrgica e a fusão da costura de solda. |
Fábrica de tubos API 5L X65 PSL2 ERW
Equipamentos de teste de tubos soldados por resistência API 5L X65 PSL2
Certificado de tubo de aço carbono API 5L X65 PSL2 ERW
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre tubo ERW e tubo normal?
Os tubos ERW são feitos por laminação e soldagem de tiras de aço, resultando em uma costura de solda longitudinal. Eles oferecemcustos mais baixos, maior eficiência e espessura de parede muito uniforme, o que os torna ideais para transporte padrão de média-a-pressão de baixa pressão. Em contraste, os tubos sem costura "normais" são feitos através da perfuração de tarugos de aço sólido e têmsem costura de solda; eles fornecem uma estrutura mais uniforme e podem suportar pressões e temperaturas extremas, o que os torna mais adequados para condições operacionais críticas e de alta-segurança.
Qual é a diferença entre API 5L X60 e X65?
A principal diferença entreAPI 5L X60eAPI 5L X65é o delesforça de rendimento. X65 é aproximadamente8% mais fortedo que o X60, que permite aos engenheiros projetar tubulações com pressões mais altas ou paredes mais finas para economizar em custos de material e transporte.
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